1.一种二阶摩擦阻尼器,其特征在于,包括:一阶高强螺栓(1)、上连接板(2)、上摩擦板(3)、
一阶主板(4)、下摩擦板(5)、下连接板(6)、角钢A(7)、角钢B(8)、摩擦板(9)、二阶主板(10)、
二阶高强螺栓(11)及垫板(12);
所述一阶高强螺栓(1)、所述上连接板(2)、所述上摩擦板(3)、所述一阶主板(4)、所述下摩擦板
(5)和所述下连接板(6)构成一阶摩擦单元,所述一阶主板(4)位于所述上连接板(2)、所述下连接
板(6)中间,所述上摩擦板(3)、所述下摩擦板(5)用环氧树脂分别粘贴于上连接板凹槽(501)和下
连接板凹槽处,所述一阶高强螺栓(1)穿过共轴的上连接板螺栓孔(502)、一阶主板限位孔(601)、下
连接板螺栓孔,通过螺母旋紧施加压力来调节一阶摩擦单元的摩擦阻尼力;
所述角钢A(7)、所述角钢B(8)、所述摩擦板(9)、所述二阶主板(10)、所述二阶高强螺栓(11)
及垫板(12)构成二阶摩擦单元,所述二阶主板(10)夹于所述角钢A(7)、所述角钢B(8)之间,所述
摩擦板(9)采用环氧树脂粘贴于角钢A凹槽(901)和角钢B凹槽(1001)内,所述二阶高强螺栓(11)
穿过共轴的角钢A螺栓孔(902)、角钢B螺栓孔(1002)、摩擦板螺栓孔(1301)及二级主板限位孔(1201)
连接,同时,所述角钢A(7)、所述角钢B(8)非开凹槽侧夹有所述垫板(12),所述二阶高强螺栓(11)
穿过该侧角钢A螺栓孔(902)、角钢B螺栓孔(1002)及垫板螺栓孔(1101)连接,通过螺母旋紧施加压
力来调节二阶摩擦单元的摩擦阻尼力;
将角钢A(7)、角钢B(8)与上连接板(2)、下连接板(6)焊接,达到串联一阶摩擦单元和二阶摩
擦单元的目的。
2.一种二阶摩擦阻尼器减震方法,其特征在于,包括如下步骤:
①先组装一阶摩擦单元,一阶高强螺栓(1)、上连接板(2)、上摩擦板(3)、一阶主板(4)、下摩擦
板(5)和下连接板(6)构成一阶摩擦单元,一阶主板(4)位于上连接板(2)、下连接板(6)中间,上
摩擦板(3)、下摩擦板(5)用环氧树脂分别粘贴于上连接板凹槽(501)和下连接板凹槽处,一阶高强螺
栓(1)穿过共轴的上连接板螺栓孔(502)、一阶主板限位孔(601)、下连接板螺栓孔,通过螺母旋紧施
加压力来调节一阶摩擦单元的摩擦阻尼力;
②然后组装二阶摩擦单元,角钢A(7)、角钢B(8)、摩擦板(9)、二阶主板(10)、二阶高强螺栓
(11)及垫板(12)构成二阶摩擦单元,二阶主板(10)夹于角钢A(7)、角钢B(8)之间,摩擦板(9)
采用环氧树脂粘贴于角钢A凹槽(901)和角钢B凹槽(1001)内,二阶高强螺栓(11)穿过共轴的角钢A
螺栓孔(902)、角钢B螺栓孔(1002)、摩擦板螺栓孔(1301)及二级主板限位孔(1201)连接,同时,
角钢A(7)、所述角钢B(8)非开凹槽侧夹有所述垫板(12),二阶高强螺栓(11)穿过该侧角钢A螺栓
孔(902)、角钢B螺栓孔(1002)及垫板螺栓孔(1101)连接,通过螺母旋紧施加压力来调节二阶摩擦单
元的摩擦阻尼力;
③将一阶摩擦单元和二阶摩擦单元焊接,达到串联一阶摩擦单元和二阶摩擦单元的目的;
④将二阶摩擦阻尼器的一阶主板(2)端部和上部支撑(14)通过螺栓连接,上部支撑(14)和钢柱
(16)焊接,二阶摩擦阻尼器的二阶主板(10)端部和下部支撑(17)通过螺栓连接,下部支撑(17)和
钢梁(13)焊接;
⑤调节一阶摩擦单元一阶高强螺栓(1)预紧力和二阶摩擦单元二阶高强螺栓(11)预紧力,一阶高
强螺栓(1)预紧力对应小震荷载,二阶高强螺栓(11)预紧力对应大震荷载;
⑥当外力小于一阶摩擦起滑力时,一阶摩擦单元未启动;
⑦当外力大于等于一阶摩擦起滑力并且小于二阶摩擦起滑力时,一级主板(4)相对上摩擦板(3)和
下摩擦板(5)运动,且一级主板(4)在一阶主板限位孔(601)与一阶高强螺栓(1)限制下沿直线往复
运动。一阶摩擦部件启动,发生耗能;
⑧当外力大于等于二阶摩擦起滑力时,二级主板(10)相对摩擦板(9)运动,二级主板(10)在二
阶主板限位孔(601)与二阶高强螺栓(11)限制下沿直线往复运动,一阶和二阶摩擦单元同时耗能。
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