一种屋面夹芯板系统

本发明提供了一种屋面夹芯板系统，包括：支撑装置；多个并排设置的夹芯板，设置于支撑装置上；每个夹芯板的底部两端具有沿水平方向凸出的凸起部；每个顶板的两端设置有直立边和位于直立边上侧的连接边；每两个相邻的夹芯板的相邻的两个连接边相连接以进行锁边；每两个相邻的夹芯板之间形成有容装空间；和多个夹芯压条，每个夹芯压条设置于一个容装空间内，且每个夹芯压条安装于支撑装置，每个夹芯压条将相应两个凸起部压置于支撑装置上。当屋面积水漫过屋面板波峰时，雨水也不会自连接处进入室内造成漏水，屋面系统具有非常好的防水性能。夹芯板不受任何自攻螺丝的紧固，只受屋面檩条和夹芯压条的夹卡，没有任何挤压变形。

技术领域
本发明涉及屋面领域，特别是涉及一种屋面夹芯板系统。
背景技术
金属屋面夹芯板在民用、公共以及工业建筑中的应用也越来越广泛。尤其是装配式建筑在我国大力推广和应用，已经呈现快速增长的趋势；而用于建筑屋面的金属面夹芯板更是装配式建筑不可或缺的部件成品。目前，如图1至图4所示，金属屋面夹芯板一般都是由外板11、芯材12、内板13三部分组成。内板13、外板12一般都是采用0.5～0.8mm薄彩色镀锌钢板、铝板或不锈钢板通过机器滚压成各式各样的板型；芯材12有多种多样，目前主要有岩棉、玻璃丝棉、聚氨酯、酚醛树脂、泡沫玻璃等。三者通过合适的界面胶在一定的温度、压力作用下粘接在一起，形成两侧是金属板，中间是保温材料的金属面夹芯板。如图3和图4所示，通过图中显示可知，左、右部金属屋面夹芯板的子口15、母口14，通过设计成一定形状，再通过一定的安装次序，即可将左、右夹芯板通过连接钉即自攻螺丝16与屋面支撑结构17即屋面檩条支撑件连接在一起。这里现有技术金属屋面夹芯板的安装次序是：1、首先在钢架梁上安装屋面檩条即屋面檩条支撑件；2、其次在屋面檩条的设计位置，安装就位第一块金属屋面夹芯板；3、然后，在就位的第一块金属屋面夹芯板的子口处，安装自攻螺丝；4、再将第二块金属屋面板芯板右部的母口与第一块金属屋面夹芯板左部的子口相对应，进行插接安装；5、重复上述步骤，实现金属屋面夹芯板的安装。现有技术的金属屋面夹芯板优点是：屋面夹芯板的连接通过子母口插接连接，连接钉可以隐藏，具有外表美观、不露钉，淋水性能好的优点。然而，现有技术金属屋面夹芯板具有许多缺点。现有技术金属屋面夹芯板的缺点是：1、防水性能差。由于金属屋面夹芯板的安装方向是自右往向左进行安装，左侧屋面夹芯板的母口通过翻转插接于右侧屋面夹芯板的子口处。子、母口金属板之间没有任何密封材料，因此，其连接防水性能很差。当屋面积水漫过屋面板波峰时，雨水就会自连接处进入室内，造成漏水。2、质量不易保证。当产品加工质量存在缺陷时，即压型机组辊压成型会造成屋面夹芯板右侧搭接小边出现小波纹，影响搭接质量。3、挤压变形缺陷。安装自攻螺丝时，其松紧不易控制。当自攻螺丝过紧时，会造成屋面夹芯板子口处芯材被挤压破坏，右侧屋面夹芯板无法安装；而当自攻螺丝过松时，会造成屋面夹芯板安全隐患，易被风吹松动，钉孔撕裂而破坏。4、芯材强度低。现有技术屋面夹芯板的先天缺陷是屋面板子口芯材强度低；现有技术屋面板夹芯板子口的保温芯材的强度和硬度都非常低，不足以承受自攻螺丝的紧固力。因此，在子口自攻螺丝紧固略紧时，就会造成屋面夹芯板子口严重变形，不仅影响美观，还会造成左侧屋面夹芯板无法安装。5、存在冷热桥现象。现有技术屋面夹芯板都是通过自攻螺丝将屋面夹芯板的子口固定于屋面檩条支撑件上。连接钉与室外连通，易形成冷热桥现象。严重影响屋面夹芯板的保温隔热效果。6、热胀冷缩撕裂。现有技术的金属屋面夹芯板是通过自攻螺丝固定于屋面檩条支撑件上的。因此，这种连接方式无法适应金属屋面板的金属板材，受温度影响，产生热胀冷缩变形的现象。当金属屋面板达到一定长度时，会造成连接钉处金属板撕裂或连接钉被剪断；从而屋面板漏水或安全隐患。
发明内容
本发明的目的是克服现有金属屋面夹芯板的至少一个的缺陷，提供一种屋面夹芯板系统，可显著提高保温性能、防水性能和安全性能。具体地，本发明提供了一种屋面夹芯板系统，包括支撑装置，其还包括：多个并排设置的夹芯板，设置于所述支撑装置上；每个所述夹芯板包括底板、顶板，以及设置于所述底板和所述顶板之间的芯材，且每个所述夹芯板的底部两端具有沿水平方向凸出的凸起部；每个所述顶板的两端设置有直立边和位于所述直立边上侧的连接边；每两个相邻的所述夹芯板的相邻的两个所述连接边相连接以进行锁边；每两个相邻的所述夹芯板之间形成有容装空间；和多个夹芯压条，每个所述夹芯压条设置于一个所述容装空间内，且每个所述夹芯压条安装于所述支撑装置，每个所述夹芯压条将相应两个所述凸起部压置于所述支撑装置上。可选地，所述屋面夹芯板系统还包括：多个隔热装置，每个所述隔热装置设置于一个所述容装空间内，且处于相应所述夹芯压条的上侧。可选地，所述屋面夹芯板系统还包括多个滑动连接支座，每个所述滑动连接支座具有固定部和沿所述容纳空间的长度方向可滑动地安装于所述固定座的滑动部；每个所述固定部连接于一个相应所述夹芯压条，且处于所述夹芯压条的上侧，每个所述滑动部连接于相应两个相邻的所述夹芯板的相邻的两个所述连接边。可选地，每个所述夹芯板内的芯材包括第一芯材；每个所述夹芯压条内的芯材包括用于安装于所述支撑装置的第二芯材，所述第二芯材的密度大于所述第一芯材的密度。可选地，每个所述夹芯板的芯材与相应所述夹芯压条之间设置有隔热密封条。可选地，每个所述底板包括设置于所述芯材下侧的底板部，以及用于包裹两个相应所述凸起部的包边部。可选地，每个所述夹芯压条的下侧的两个沿所述容纳空间的长度方向延伸的角部设置有与相应所述凸起部仿形相配的装配面。可选地，每个所述夹芯压条包括下支撑板、上支撑板，以及设置于所述上支撑板和所述下支撑板之间的芯材；每个所述夹芯压条的上表面为平面或具有沿所述容纳空间的长度方向延伸的凹槽。可选地，每个所述顶板为平板；或，每个所述顶板包括设置于所述芯材上侧的顶板部，以及从所述顶板部的两端向上且向远离顶板部的方向延伸出的连板部；且每个所述直立边连接于相应所述连板部。可选地，每两个相邻的所述夹芯板的相邻的两个所述连接边分别为第一连接边和第二连接边；且所述第二连接边包括将所述第一连接边夹置于其间的第一边段和第二边段；在锁边后，所述第一连接边、第一边段和第二边段均竖向设置，所述第二边段处于所述第一连接边与相应两个所述直立边之间。本发明实施例具有以下技术效果：由于具有直立边和连接边，连接边可进行锁边，当屋面积水漫过屋面板波峰时，雨水也不会自连接处进入室内造成漏水，屋面系统具有非常好的防水性能。安装时，左、右屋面夹芯板不受任何自攻螺丝的紧固，只受屋面檩条和夹芯压条的夹卡，没有任何挤压变形。进一步地，本发明的屋面夹芯板系统不存在冷热桥现象，自攻螺丝仅将高密度的夹芯压条固定于屋面檩条支撑件上，自攻螺丝上面又铺设有隔温装置，不会形成冷热桥现象。进一步地，本发明的屋面夹芯板系统中，夹芯板通过屋面檩条与夹芯压条的夹卡连接；其间与结构支撑件无任何连接固定，可以自由伸缩，受温度变化产生热胀冷缩变形的影响较小，不会造成夹芯板撕裂或连接钉被剪断的现象，从而保证夹芯板不会因此漏水。进一步地，可通过改变夹芯板波峰的形状，以及改变夹芯压条的自攻螺丝上的保温层的厚度，更有利于连接处的保温性能。进一步由于夹芯板波峰高度提高，屋面排水性能得到了提高。进一步地，由于增加了滑动连接支座，提高了夹芯板波峰与高密度的夹芯压条的连接强度，提高了屋面夹芯板的抗风掀性能。根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是现有技术中的夹芯板的截面示意图；图2是现有技术中的夹芯板分解示意图；图3是现有技术中的夹芯板连接后截面图；图4是现有技术中的夹芯板连接后的分解示意图；图5是本发明实施例提供的屋面夹芯板系统的示意性结构图；图6是图5所示屋面夹芯板系统的示意性剖面图；图7是本发明实施例提供的屋面夹芯板系统中的夹芯板的示意性结构图；图8是本发明实施例提供的屋面夹芯板系统中的夹芯压条的示意性结构图；图9是本发明实施例提供的屋面夹芯板系统的示意性剖面图；图10是本发明实施例提供的屋面夹芯板系统的示意性剖面图；图11是本发明实施例提供的屋面夹芯板系统的示意性结构图；图12是图11所示屋面夹芯板系统的示意性剖面图；图13是本发明实施例提供的屋面夹芯板系统中的夹芯板的示意性结构图；图14是本发明实施例提供的屋面夹芯板系统的示意性剖面图；图15是本发明实施例提供的屋面夹芯板系统的示意性结构图；图16是图15所示屋面夹芯板系统的示意性剖面图。
具体实施方式
图5是本发明实施例提供的屋面夹芯板系统的示意性结构图。如图5所示，并参考图6和图16，本发明实施例提供了一种屋面夹芯板系统，包括支撑装置20、多个并排设置的夹芯板30和多个夹芯压条40。支撑装置20可包括钢梁架、安装于钢梁架上的屋面檩条21，以及在屋面檩条21上铺设的隔热密封条22。多个并排设置的夹芯板30设置于支撑装置20上。每个夹芯板30包括底板31、顶板33，以及设置于底板31和顶板33之间的芯材32，且每个夹芯板30的底部两端具有沿水平方向凸出的凸起部34。每个顶板的两端设置有直立边35和位于直立边35上侧的连接边36。每两个相邻的夹芯板30的相邻的两个连接边36相连接以进行锁边。每两个相邻的夹芯板30的相邻的两个直立边可相互接触。每两个相邻的夹芯板30之间形成有容装空间。每个夹芯压条40沿容装空间的长度方向延伸，可设置于一个容装空间内，且每个夹芯压条40安装于支撑装置20，每个夹芯压条40将相应两个凸起部34压置于支撑装置20上。也就是说，利用容装空间内的夹心压条将相应凸起部34压到支撑装置20上，进而将每个夹芯板30固定于支撑装置20上。进一步地，夹芯压条40可通过自攻螺丝50安装于支撑装置20上。在本发明的一些实施例中，如图5至图16所示，屋面夹芯板系统还包括多个隔热装置60，每个隔热装置60设置于一个容装空间内，且处于相应夹芯压条40的上侧。进一步地，每个隔热装置60还具有密封功能，例如，每个隔热装置60可为隔热密封条。每个夹芯板30的芯材与相应夹芯压条40之间也可设置有隔热密封条70。在本发明的一些实施例中，如图8所示，每个夹芯压条40包括下支撑板41、上支撑板42，以及设置于上支撑板42和下支撑板41之间的芯材43。每个夹芯压条40的上表面为平面或具有沿容纳空间的长度方向延伸的凹槽。凹槽可用于安装隔热装置60。在本发明的一些实施例中，如图15和图16所示，为了提高屋面的抗风揭能力，屋面夹芯板系统还包括多个滑动连接支座80，每个滑动连接支座80具有固定部和沿容纳空间的长度方向可滑动地安装于固定座的滑动部。每个固定部连接于一个相应夹芯压条40，且处于夹芯压条40的上侧，每个滑动部连接于相应两个相邻的夹芯板30的相邻的两个连接边36。在本发明的一些实施例中，如图6、图9、图10、图12、图14、图16所示，每个夹芯板30内的芯材32包括第一芯材321。每个夹芯压条40内的芯材43包括用于安装于支撑装置20的第二芯材431，第二芯材431的密度大于第一芯材321的密度。进一步地，每个夹芯板30内的芯材32还包括处于第一芯材321两端的第三芯材322，第三芯材的密度可小于或等于第二芯材的密度。每个夹芯压条40内的芯材43还包括设置于第二芯材两侧的第四芯材432。第四芯材432的密度可小于或等于第二芯材的密度。两个第四芯材432也可被称为封边芯材。第二芯材采用高密度芯材，即夹芯压条40为高密度结构，提升屋面夹芯板30的防水效果和保温性能。在本发明的一些实施例中，每个底板31包括设置于芯材下侧的底板部，以及用于包裹两个相应凸起部34的包边部。进一步地，每个凸起部34的上表面为朝下且超相邻的另一夹芯板30的凸起部34延伸的倾斜面。每个夹芯压条40的下侧的两个沿容纳空间的长度方向延伸的角部设置有与相应凸起部34仿形相配的装配面。每个夹芯压条40的处于两个装配面之间的底面可与支撑装置20接触。在本发明的一些实施例中，每个顶板33为平板。在本发明的另一些实施例中，每个顶板33包括设置于芯材上侧的顶板部331，以及从顶板部331的两端向上且向远离顶板部331的方向延伸出的连板部332。如连板部332从顶板部331的两端倾斜向上延伸后水平延伸出。且每个直立边35连接于相应连板部332。过改变夹芯板30两侧子母口波峰的形状和中间夹芯压条40的形状，形成高直立边屋面夹芯板系统。每两个相邻的夹芯板30的相邻的两个连接边分别为第一连接边和第二连接边。通第二连接边包括将第一连接边夹置于其间的第一边段和第二边段。在锁边后，第一连接边、第一边段和第二边段均竖向设置，第二边段处于第一连接边与相应两个直立边之间，可形成360°锁边。进一步地，第一连接边可包括第三边段以及设置于所述第三边段末端的第四边段，第四边段与第三边段贴合均竖向设置。第三边段和第四边段贴合后处于第一边段和第二边段之间。进一步地，底板31和顶板33均可采用金属材料制成，该屋面夹芯板系统也可被称为360°直立锁边金属屋面夹芯板系统。每个夹芯板30两端可具有母口和子口，即每两个相邻的夹芯板30之间形成有容装空间可由一个夹芯板30的子口和另一夹芯板30的母口共同限定出。在如图5至图14所示的实施例中，屋面夹芯板系统的安装过程为：1、首先在钢架梁上安装屋面檩条21即屋面檩条21支撑件；2、其次在屋面檩条21支撑件上铺设隔热密封条22；3、然后，在设计确定位置安装的第一块夹芯板30；4、再安装高密度的夹芯压条40，位于第一块夹芯板30右部；并用2-3个自攻螺丝50予以固定；5、最后，安装第二块夹芯板30；并将夹芯板30的直立边用专业用设备进行360°锁边。6、重复上述4-5步骤，实现屋面夹芯板系统的最终安装。在如图15和图16所示的实施例中，屋面夹芯板系统的安装过程在步骤4中还包括在安装高密度的夹芯压条40后，在已就位的高密度夹芯压条40上安装滑动连接支座80，并用多个自攻螺丝50予以固定。本发明实施例提供的屋面夹芯板系统可具有以下优点：1、防水性能佳。由于金属屋面夹芯板30的安装方向是自左往向右进行安装，左侧屋面夹芯板30的子口与右侧屋面夹芯板30的母口通过专用锁边设备进行360°直立锁边。当子母扣间预注密封胶时，当屋面积水漫过屋面板波峰时，雨水也不会自连接处进入室内造成漏水。具有非常好的防水性能。2、无挤压变形。左、右金属屋面夹芯板30不受任何自攻螺丝50的紧固，只受屋面檩条21和高密度凹芯板的夹卡。因此，没有任何挤压变形。3、不存在冷热桥现象。夹芯板30通过屋面檩条21与高密度凹芯板的夹卡连接；自攻螺丝50仅将高密度凹芯板固定于屋面檩条21支撑件上。自攻螺丝50上面又铺设有保温隔热条，不会形成冷热桥现象。4、自由伸缩。本发明的A式金属屋面夹芯板30，通过屋面檩条21与高密度凹芯板的夹卡连接；其间与结构支撑件无任何连接固定，可以自由伸缩；不受金属屋面夹芯板30的金属板材，因受温度变化产生热胀冷缩变形的影响。不会造成金属屋面夹芯板30撕裂或连接钉被剪断的现象；从而保证金属屋面夹芯板30不会因此漏水。进一步地，在如图11至13所示的实施例中，还具有如下优势，5、保温性能更好。由于改变了金属屋面夹芯板30波峰的形状，固定平芯板的自攻螺丝50上的保温层可以更厚。更有利于连接处的保温性能。6、排水性能更好。由于金属屋面板波峰高度提高，屋面板排水性能得到了提高。进一步地，在如图15所示的实施例中，还具有如下优势，7、由于增加了滑动连接支座80，提高了金属屋面夹芯板30波峰与高密度平芯板的连接强度。提高了金属屋面夹芯板30的抗风掀性能。至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。