一种新型钢筋直螺纹滚丝机

第一：钢筋螺纹滚丝机是在现有滚丝机的基础上安装了一套对钢筋的头部的断面外沿进行切削倒角的倒角器装置，在现有的滚丝机的头部安装上我们所研发的“倒角器装置”之后加工出来的螺杆就与所有的标准螺杆一模一样，即避免了现有机器加工出的螺杆都存在有毛刺的缺点，虽然经过人工打磨处理后，单还是在给螺杆带螺帽时产生不同程度的影响，即给工人带来安全生产隐患。然而我们的新型钢筋滚丝机所加工出来的产品就克服了现有滚丝机的毛病，一次性加工出来的螺杆就是没有毛刺的标准螺丝杆、而且省去了打磨的工费即好用有节省时间。

第二：在现有机械基本上没有多大改动的情况下直接安装上我们公司所研发的“倒角器”之后，虽然在加工操作是比过去增加了两个来回的动作，但是减少了过去打磨的时间，所以通过测试时计算，现在加工一根工件所用的时间与过去所用的时间基本相同。不存在加工时间延长的问题。

第三：由于本公司开发的新型机器所加工的螺杆的螺丝扣，只比原来的螺丝减少了半个丝扣。经过国家有关检测部门的检测之后得出的检验报告显示，其抗拉强度和各项措施达到国家标准，其原因在于与现有的标准丝扣的数量都有两个丝扣的保证螺杆连接抗拉强度的余量，所以不存在影响抗拉强度等问题。

第四：生产安装中钢筋连接的重要检验标准就是确保抗拉强度，因此施工中钢筋连接由焊接锥型螺杆连接，到不标准的钢筋直螺纹连接的演化过程中，其本质的要求还是要确保钢筋连接的抗拉强度，所以新一代钢筋滚丝机所加工出来的直螺纹螺杆完全可以免除现有机器加工中都要对钢筋头部进行锯床锯切这一道工序，而直接在普通切断机切断之后就可以进入螺丝加工的工序。因为只要将普通切断机的刀片和钢筋摆放的角度调整到正常的要求就完全能保证钢筋的断面与钢筋的轴线之间的角度在1至3度的范围，而不会影响工件的抗拉强度，虽然普通切断机加工出的钢筋头部会是现压偏的部位，使加工出的螺纹出现小的凹陷，但是如果万一对钢筋的抗拉强度有所影响，可以考虑采取适量增加螺丝套筒的方法给予解决。技术在进步，国家标准必然随着技术的进步而修改变化。

第五：本公司所开发的“倒角器装置”首先在生产中使用了两个多月，加工所用规格的钢材六十多吨，产品质量优良，每天节约了锯床锯割和打磨的一个工人的人工费两百多元，两个月合计节俭工费一万两千元。因此，现有机器安装上我们公司开发的“倒角器”之后，一年能为企业节俭开资七万元人民币。

第一：钢筋螺纹滚丝机是在现有滚丝机的基础上安装了一套对钢筋的头部的断面外沿进行切削倒角的倒角器装置，在现有的滚丝机的头部安装上我们所研发的“倒角器装置”之后加工出来的螺杆就与所有的标准螺杆一模一样，即避免了现有机器加工出的螺杆都存在有毛刺的缺点，虽然经过人工打磨处理后，单还是在给螺杆带螺帽时产生不同程度的影响，即给工人带来安全生产隐患。然而我们的新型钢筋滚丝机所加工出来的产品就克服了现有滚丝机的毛病，一次性加工出来的螺杆就是没有毛刺的标准螺丝杆、而且省去了打磨的工费即好用有节省时间。

第二：在现有机械基本上没有多大改动的情况下直接安装上我们公司所研发的“倒角器”之后，虽然在加工操作是比过去增加了两个来回的动作，但是减少了过去打磨的时间，所以通过测试时计算，现在加工一根工件所用的时间与过去所用的时间基本相同。不存在加工时间延长的问题。

第三：由于本公司开发的新型机器所加工的螺杆的螺丝扣，只比原来的螺丝减少了半个丝扣。经过国家有关检测部门的检测之后得出的检验报告显示，其抗拉强度和各项措施达到国家标准，其原因在于与现有的标准丝扣的数量都有两个丝扣的保证螺杆连接抗拉强度的余量，所以不存在影响抗拉强度等问题。

第四：生产安装中钢筋连接的重要检验标准就是确保抗拉强度，因此施工中钢筋连接由焊接锥型螺杆连接，到不标准的钢筋直螺纹连接的演化过程中，其本质的要求还是要确保钢筋连接的抗拉强度，所以新一代钢筋滚丝机所加工出来的直螺纹螺杆完全可以免除现有机器加工中都要对钢筋头部进行锯床锯切这一道工序，而直接在普通切断机切断之后就可以进入螺丝加工的工序。因为只要将普通切断机的刀片和钢筋摆放的角度调整到正常的要求就完全能保证钢筋的断面与钢筋的轴线之间的角度在1至3度的范围，而不会影响工件的抗拉强度，虽然普通切断机加工出的钢筋头部会是现压偏的部位，使加工出的螺纹出现小的凹陷，但是如果万一对钢筋的抗拉强度有所影响，可以考虑采取适量增加螺丝套筒的方法给予解决。技术在进步，国家标准必然随着技术的进步而修改变化。

第五：本公司所开发的“倒角器装置”首先在生产中使用了两个多月，加工所用规格的钢材六十多吨，产品质量优良，每天节约了锯床锯割和打磨的一个工人的人工费两百多元，两个月合计节俭工费一万两千元。因此，现有机器安装上我们公司开发的“倒角器”之后，一年能为企业节俭开资七万元人民币。