弹匣托弹部分控制结构

本实用新型提供了一种弹匣托弹部分控制结构，包括弹匣体、弹匣体顶部设置的装弹口，还包括设置在弹匣体内的托弹装置，所述托弹装置包括托弹板和托弹簧，所述托弹簧一端与托弹板连接；托弹簧另一端与弹匣体底部固定连接；所述弹匣体内侧面还设置有凹槽，以及托弹板侧面还设置有突起，且突起与凹槽滑动连接。在具体使用时，子弹可通过弹匣体上端的装弹口装入至弹匣体内，通过在弹匣体内设置凹槽，以及在托弹板侧面设置突起，两者构成滑动机构，准确控制托弹板滑动轨迹及到达位置，避免了托弹簧顶出过多或不到位，而发生子弹到不了位、上不了膛、自锁、卡弹等现象，可提高在实战中士兵的存活率。

技术领域

本实用新型涉及枪支器械技术领域，具体为一种弹匣托弹部分控制结构。

背景技术

弹匣用于储存子弹，并将子弹连续地供应到枪支中的上膛位置。弹匣的显著特征是其子弹储存容量以及如何快速准确的将子弹送到预定位置，例如，常用的现代单兵自动武器弹匣可存储30发子弹。

通常弹匣设计为腔体结构，包括壳体，该壳体具有前壁、后壁、左侧壁、右侧壁和底部，顶部设置有抱弹口。该壳体内设置有装在壳体中的螺旋形托弹簧，在射击过程中，随着每发已击发子弹的空弹壳被抛出，枪机后退带动推弹突榫后退越过弹匣装弹口，托弹板在该托弹簧的作用下，将壳体内剩余子弹向上推进到预定位置，同时将最上面一发子弹托送到装弹口并与弹匣体的抱弹口弯部相配合，将子弹规正到预备进膛位置。当枪机在复进簧的作用下再次前进时，推弹突榫将规正到预备进膛位置的子弹推进枪膛，从而完成托送、上膛的供弹动作。如何快速准确顺畅地将壳体内的子弹托送到预定位置，是衡量弹匣性能好坏的重要标准。

中国发明专利CN201810341178.0公开了一种弹匣装置，其具体公开了弹匣体内设置有卷簧装置，还设置有托弹板，托弹板位于卷簧卷曲端上方；通过卷簧装置作为动力推动弹匣内子弹上膛，解决现有弹匣内子弹的推力不稳定问题，并且恢复力高。但这种结构在实际使用中，也容易出现“卡弹”现象，即卷簧在弹匣体内伸缩变换的过程中，容易导致托弹板在弹匣体内出现卡滞，进而出现卡弹现象。

因此，如何快速准确的将壳体内的子弹送到预定位置，仍然是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，实现弹匣能够快速、准确的将弹匣体内子弹送到预定位置，创新地提出了一种弹匣托弹部分控制结构。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种弹匣托弹部分控制结构，包括弹匣体，弹匣体顶部设置的装弹口，还包括设置在弹匣体内的托弹装置，所述托弹装置包括托弹板和托弹簧，所述托弹板为阶梯结构，阶梯结构的托弹板能够使子弹在弹匣内成双行交错排列。所述托弹簧一端与托弹板连接；托弹簧另一端与弹匣体底部固定连接，例如托弹簧另一端与弹匣体底板及弹匣盖固定连接；所述弹匣体内侧面还设置有凹槽，以及托弹板侧面还设置有突起，且突起与凹槽滑动连接。

进一步地，所述弹匣体包括左侧壁和右侧壁；所述左侧壁和/或右侧壁上设置有一个以上的凹槽。

进一步地，所述凹槽顶部与装弹口的距离，与突起顶部与托弹板的距离相匹配。

进一步地，所述弹匣体的侧面外部还设置有凸起。

更进一步地，所述凸起与凹槽相匹配。

进一步地，所述凹槽顶部为平面，或曲面，或齿形面。

在本申请具体实施中，弹匣体成盒状结构，整体外形呈弧状或长方体结构，便于战士握持或操作枪械，其底端封闭，顶部设置有装弹口，弹匣体内设置有容纳子弹的容弹腔，在容弹腔内还设置有托弹装置，其托弹装置包括托弹簧和托弹板，其中托弹簧可选择现在技术中常用弹簧，包括螺旋形的压簧等；托弹簧一端与弹匣体底部固定连接，托弹簧另一端与托弹板连接，其中托弹板包括一体或分体形成的连接部和托弹部，连接部用于与托弹簧连接，两者可选择现有技术连接结构，例如选择挂钩或其他与弹簧连接方式，能够防止托弹板在使用过程中脱离托弹簧；托弹部整体成阶梯结构，用于托送子弹，使子弹在弹匣内成双行交错排列、推进；在弹匣体内侧面一体设置有凹槽，且凹槽的形状与弹匣体形状相匹配，例如弹匣体整体呈弧状结构，凹槽也呈与之相对应弧线形；弹匣体整体呈长方体结构，凹槽也呈与之相对应直线形；在托弹板侧面设置有突起，具体可设置在托弹板的连接部，突起可选择呈圆柱状，嵌合在凹槽内，突起与凹槽相匹配，即在托弹簧的驱动下，可带动突起沿着凹槽滑动。

在具体使用时，子弹可通过弹匣体上端的装弹口装入至弹匣体内，通过在弹匣体内设置凹槽，以及在托弹板侧面设置突起，两者构成滑动机构，即从弹匣体内向枪支输送子弹时，托弹簧在驱动托弹板上升，此时托弹板因突起引导沿着凹槽上升，规范了托弹板在弹匣体内的上升轨迹，进而确保快速、准确的将弹匣体内子弹送到预定位置，解决了现有技术中的问题，避免了子弹到不了位、上不了膛、自锁、卡弹的现象，可提高在实战中士兵的存活率。

附图说明null实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横 向”、“上”、“ 下 ”、“ 前”、“ 后 ”、“ 左 ”、“ 右 ”、“ 竖直”、“ 水平 ”、“顶 ”、“底 ”“ 内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；同样地，术语 “第一”或“第二”及其变体的描述仅仅是为了区分各部件，也不限制本申请的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本实用新型提供了一种弹匣托弹部分控制结构，包括弹匣体100，弹匣体100顶部设置的装弹口，还包括设置在弹匣体100内的托弹装置300，所述托弹装置300包括托弹板310和托弹簧320，所述托弹板310为阶梯结构，阶梯结构的托弹板310能够使子弹在弹匣内成双行交错排列。所述托弹簧320一端与托弹板310连接；托弹簧320另一端与弹匣体100底部底板及弹匣盖固定连接；所述弹匣体100内侧面还设置有凹槽110，以及托弹板310侧面还设置有突起311，且突起311与凹槽110滑动连接。

如图1、图2所示，在本实施例中，弹匣体100成盒状结构，整体外形呈弧状或长方体结构，便于战士握持或操作枪械，其底端封闭，顶部设置有装弹口，弹匣体100内设置有容纳子弹的容弹腔150，在容弹腔150内还设置有托弹装置300，其托弹装置300包括托弹簧320和托弹板310，其中托弹簧320可选择现在技术中常用弹簧，包括螺旋形的压簧等；托弹簧320一端与弹匣体100底部固定连接，托弹簧320另一端与托弹板310连接，其中托弹板310包括一体或分体形成的连接部和托弹部，连接部用于与托弹簧320连接，两者可选择现有技术连接结构，例如选择挂钩或其他与弹簧连接方式，能够防止托弹板310在使用过程中脱离托弹簧320；托弹部整体成阶梯结构，用于托送子弹；在弹匣体100内侧面一体设置有凹槽110，且凹槽110的形状与弹匣体100形状相匹配，例如弹匣体100整体呈弧状结构，凹槽110也呈与之相对应弧线形；弹匣体100整体呈长方体结构，凹槽110也呈与之相对应直线形；在托弹板310侧面设置有突起311，具体可设置在托弹板310的连接部，突起311可选择呈圆柱状，嵌合在凹槽110内，突起311与凹槽110相匹配，即在托弹簧320的驱动下，可带动突起311沿着凹槽110滑动。

在具体使用时，子弹可通过弹匣体100上端的装弹口装入至弹匣体100内，通过在弹匣体100内设置凹槽110，以及在托弹板310侧面设置突起311，两者构成滑动机构，即从弹匣体100内向枪支输送子弹时，托弹簧320在驱动托弹板310上升，此时托弹板310因突起311引导沿着凹槽110上升，规范了托弹板310在弹匣体100内的上升轨迹，进而确保快速、准确的将弹匣体100内子弹送到预定位置，解决了现有技术中的问题，避免了子弹到不了位、上不了膛、自锁、卡弹的现象，可提高在实战中士兵的存活率。

进一步地，所述弹匣体100包括左侧壁131和右侧壁132；所述左侧壁131和/或右侧壁132上设置有一个以上的凹槽110。在本申请的其他实施例中，成盒状结构的弹匣体100包括左侧壁131和右侧壁132，在具体制造中，可以选择在左侧壁131上设置一个以上的凹槽110，例如选择左侧壁131上一体设置2个并列的凹槽110，或者选择在左侧壁131上一体设置3个并列的凹槽110；同样的，还可以选择在右侧壁132上设置对应的凹槽110，其中两侧壁的凹槽110相对应，即对称设置。通过在两侧壁上均设置凹槽110，同时在托弹板310两侧面对应的设置突起311，两侧的突起311卡合至两侧壁的凹槽110内，让托弹板310在弹匣体100内运行更加平稳，更加可靠。在具体实施中，通过在左侧壁131和右侧壁132均设置三个凹槽110时，并且选择在托弹板310两侧设置与凹槽110对应数量的突起311，如此运行效果最好，也可以选择托弹板310两侧设置突起311的数量少于两侧壁凹槽110的数量，也能达到相应效果。

进一步地，在本申请的另一实施例中，所述凹槽110顶部与装弹口的距离，与突起311顶部与托弹板310顶部的距离相匹配。如附图所示，凹槽110顶部至弹匣体100装弹口的距离，与托弹装置300中突起311顶部与托弹板310顶部的距离相匹配；如此能够确保将弹匣体100内每一颗子弹送出，在实际使用时，凹槽110顶部与装弹口的距离与突起311顶部与托弹板310顶部的距离相同或者略小一点，其实际应用效果更好。

进一步地，在本申请的其他实施例中，所述弹匣体100的侧面外部还设置有凸起120。在具体使用时，为了战士握持弹匣体100更方便，更便于枪械操作，可在弹匣体100侧面外部一体设置有凸起120，如附图所示，通过增加凸起120，可防止弹匣体100从战士手里滑落，便于更好地控制枪械，提高战士在射击过程中的稳定性。在具体使用时，可以根据需要设置凸起120的形状，例如凸起120可选择为阵列的圆点凸起120状，或者横向或纵向条纹状，或者网纹状等结构，均可以有效提高弹匣体100结构强度。

更进一步地，在本申请的其他实施例中，所述凸起120与凹槽110相匹配。例如凹槽110选择与弹匣体100整体外形相匹配的弧状结构，如附图所示，凸起120也可选择与凹槽110相应的形状，以及凸起120可选择与凹槽110相对应的位置，具体的，通过将凸起120的位置和形状设置成与凹槽110相匹配的形状，便于凸起120和凹槽110的生产制造，例如可通过冲压或模具一体成型凸起120和凹槽110，布局节约制造成本，同时还能有效提高弹匣体100结构强度，确保弹匣体100结构的稳定性。

进一步地，在本申请的其他实施例中，所述凹槽110顶部为平面，或曲面，或齿形面。当凹槽110顶部选择为平面时，与凹槽110相匹配的突起311也可选择为圆柱形或方形，在凹槽110顶部通过设置平面对突起311进行限位，不仅便于生产制造，还能更好的确保凹槽110顶部与装弹口的距离与突起311顶部与托弹板310顶部的距离相匹配；当凹槽110顶部选择为齿形面时，突起311也选择与之相对应的齿形结构，通过设置齿形面，能够更好的引导或确保托弹簧320将托弹板310运送至指定位置，也能保障凹槽110顶部与装弹口的距离与突起311顶部与托弹板310顶部的距离相匹配。在本申请的其他实施例中，还可以选择曲面，例如圆弧面等现有常规配合形状。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“另一实施例”、“其他实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。