一种含铬钒渣提钒及联产铬基合金的工艺方法

本发明涉及一种含铬钒渣提钒及联产铬基合金的工艺方法，包括如下步骤：(1)钒渣选择性氧化得到焙砂；(2)将所得焙砂用浸取剂浸取提钒，液固分离后得到含钒浸出液和提钒尾渣；(3)将所得提钒尾渣任选地加入一定比例的铬铁矿后，与还原剂和造渣剂混合配料，冶炼，制备不同类型铬基合金。本发明可实现钒渣的钒回收率大于90％，铬回收率大于85％，铁回收率大于90％，并实现了钒渣中钒与铬等有价组分高效分离，避免了钒、铬的相互夹带。提钒尾渣冶炼铬基合金，不但使含铬提钒尾渣彻底解毒，而且充分利用铬、铁资源。此外，本发明所述工艺方法实现了废水的近零排放及炉渣的资源化，清洁无污染。

1.一种含铬钒渣高效提钒及联产铬基合金的工艺方法，其特征在于，所述工艺方法包括以下步骤：(1)将钒渣选择性氧化得到焙砂；(2)将步骤(1)所得焙砂用浸取剂浸取提钒，液固分离后得到含钒浸出液和提钒尾渣；(3)向步骤(2)所得提钒尾渣中任选地加入铬铁矿后，与还原剂和造渣剂混合配料，冶炼，制备铬基合金。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述的钒渣经破碎、球磨和筛分处理。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)选择性氧化时加入添加剂；优选地，所述添加剂为钙盐和/或镁盐，优选为碳酸钙、氧化钙、氢氧化钙、碳酸镁、氧化镁或氢氧化镁中的任意一种或至少两种的混合物。
4.如权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述的浸取剂为碳酸铵、碳酸氢铵、氨水、硫酸铵、氯化铵、硝酸铵、氢氧化钠、碳酸钠或碳酸氢钠中的任意一种或者两种以上的混合，优选为碳酸铵、碳酸氢铵或氨水中的任意一种或者两种以上的混合，进一步优选为碳酸氢铵和/或碳酸铵。
5.如权利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，步骤(2)所得含钒浸出液经产品转化用于制备钒产品；优选地，所述钒产品为偏钒酸铵、五氧化二钒、三氧化二钒或金属钒，优选为偏钒酸铵或五氧化二钒。
6.如权利要求1-5之一所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述铬基合金为以铬为基的合金；优选地，所述铬基合金为铬铁合金或硅铬合金；优选地，所述铬铁合金为含铬生铁或铬铁；优选地，所述铬铁为碳素铬铁、中碳铬铁、低碳铬铁或微碳铬铁，优选为碳素铬铁、中碳铬铁或低碳铬铁。
7.如权利要求1-6之一所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述还原剂为炭质材料或硅质合金，优选为焦炭或硅铬合金；优选地，所述造渣剂为含氧化钙、氧化镁或氧化铝中的任意一种或者至少两种的冶炼用物料，优选为硅石、白云石、石灰、菱镁矿或铝土矿中的任意一种或者至少两种的混合物，进一步优选为硅石、白云石或石灰中的任意一种或者至少两种的混合物。
8.如权利要求1-7之一所述的方法，其特征在于，铬基合金为含铬生铁时，冶炼的配料比为：提钒尾渣、铬铁矿、还原剂和造渣剂的质量比为1：0～10：0.1～2.6：0.1～2.1；优选地，铬基合金为铬铁时，冶炼的配料比为：提钒尾渣、铬铁矿、还原剂和造渣剂的质量比为1：0.18～50：0.25～20：0～30；优选地，铬基合金为硅铬合金时，冶炼的配料比为：提钒尾渣、铬铁矿、还原剂和造渣剂的质量比为1：0.18～50：0.4～45：0.5～100。
9.如权利要求1-8之一所述的方法，其特征在于，冶炼温度为1450～1750℃，冶炼时间为1～5h。
10.如权利要求1-9之一所述的方法，其特征在于，步骤(3)所得炉渣用作生产耐火材料、建材、水泥的添加料或冶金工业的造渣剂。