一种钢带热镀锌及多条扁铁热镀锌综合连续生产线

本发明公开了一种扁铁(多条)热镀锌及钢带热镀锌综合连续生产线，包括上料设备、退火还原炉、封闭式张力调节机、锌锅、引上机、冷却及钝化烘干装置和下料设备，扁铁热镀锌及钢带热镀锌是以酸洗后的钢带为基带，在整条生产线上根据镀锌扁铁及钢带的宽度规格通过上料设备，然后进入退火还原炉退火还原，再进入锌锅镀锌，扁铁及钢带出锌锅后四面全部有锌层，镀锌扁铁与镀锌钢带的成品出料方向相反，镀锌扁铁与镀锌钢带分别通过引上机经过冷却及钝化烘干装置，最后由下料设备跟踪横剪通过电脑控制按定尺长度横向剪断，横向剪断后的镀锌扁铁与镀锌钢带落在输送辊道上。本发明具有两条生产线合并，降低了创业者的投入资本与风险的优点。

技术领域
本发明涉及镀锌设备制造技术领域，具体为一种扁铁(多条)热镀锌及钢带热镀锌综合连续生产线。
背景技术
热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。热镀锌将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。由于近几年实体经济出现下滑现象，筹建生产线的成本高昂，单独建一条生产线的成本少则几百万，多则几千万至上亿元，这给创业者或企业业主造成很大的经济压力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种扁铁(多条)热镀锌及钢带热镀锌综合连续生产线，具备把扁铁(多条)热镀锌连续生产线与钢带热镀锌连续生产线的上料部分设备、退火还原部分设备、锌锅部分设备等三大部分整合共用，降低了创业者的投入资本与风险的优点，解决了单独建一条生产线的成本高，经济压力大的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种扁铁(多条)热镀锌及钢带热镀锌综合连续生产线，包括上料设备、退火还原炉、封闭式张力调节机、锌锅、引上机、冷却及钝化烘干装置和下料设备，扁铁热镀锌及钢带热镀锌是以酸洗后的钢带为基带，在整条生产线上根据镀锌扁铁及钢带的宽度规格通过上料设备，然后进入退火还原炉退火还原，再进入锌锅镀锌，锌锅改进沉没辊部分，在沉没辊的辊体两边制作出“挡沿”，扁铁及钢带出锌锅后四面全部有锌层，镀锌扁铁与镀锌钢带的成品出料方向相反，镀锌扁铁与镀锌钢带分别通过引上机经过冷却及钝化烘干装置，最后由下料设备跟踪横剪通过电脑控制按定尺长度横向剪断，横向剪断后的镀锌扁铁与镀锌钢带落在输送辊道上，达到一包后由输送辊道向前输送至打包位置，打包入库。优选的，镀锌扁铁出锌锅后向上料方向行走，在退火还原炉的上方架起一组钢结构平台，把生产镀锌扁铁的的引上机、冷却及钝化烘干装置、下料设备布置在平台上方用于生产镀锌扁铁。优选的，镀锌钢带出锌锅后经过冷却架向前方行走，把生产镀锌钢带的的引上机、冷却及钝化烘干装置、下料设备布置在冷却架前方用于生产镀锌钢带。优选的，上料设备由开卷机、上料小车、矫平引料机、横剪机、立辊导向机、焊接工作台、1#夹送机、储料活套、2#夹送机、双工位纵剪机组、矫平机、水洗机构、张力检测机、引出机、上料液压站、上料端电控部分组成。上料设备是为整条生产线的连续性生产提供上料端的保障服务，保证两卷钢带在头尾焊接时不停车，在生产不同规格扁铁时，纵剪机组对刀时不停车。优选的，引上机由主机架部分、分料机、夹送机、挡料机构、压料机构和大导向机构组成。优选的，分料机构、扁铁冷却装置-水冷子母槽、分料机构、扁铁钝化装置-钝化子母槽、分料机构、钝化烘干装置由烘干箱及引风机组成。优选的，下料设备由矫平机、跟踪横剪机和下料平台组成。优选的，液压部分为整条生产线的液压动作提供动力，电控部分控制整个生产线的动力源，根据动力源的性质提供调速功能，由单动控制与联动控制两种功能，根据生产需要选择。联动功能是根据整条生产线需要的工艺功能把程序输入PLC,再由PLC统一控制生产线每个阶段的工艺功能，通过机、电、液的整体配合完成整个连续性生产工艺。与现有技术相比，本发明的有益效果如下：一种扁铁(多条)热镀锌及钢带热镀锌综合连续生产线，把扁铁(多条)热镀锌连续生产线及钢带热镀锌连续生产线结合在一起，由两条不同产品的生产线整合成一条生产线，但在这一条生产线上可以生产镀锌扁铁与镀锌带二种产品，缓解了创业者的经济压力，建线成本降低了1/3，降低了创业者的投入资本与风险。
附图说明
图1为本发明的扁铁热镀锌连续生产线流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。实施例1请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种扁铁(多条)热镀锌及钢带热镀锌综合连续生产线，包括上料设备、退火还原炉、封闭式张力调节机、锌锅、引上机、冷却及钝化烘干装置和下料设备，扁铁热镀锌及钢带热镀锌是以酸洗后的钢带为基带，在整条生产线上根据镀锌扁铁及钢带的宽度规格通过上料设备当中的纵剪机组将基带纵向裁开成多条扁铁及钢带，然后进入退火还原炉进行退火还原工序，(此工艺是采用的改良后的森吉米尔镀锌法)，再由封闭式张力调节机调节扁铁及钢带张力使进入锌锅前的扁铁及钢带的长度基本一致后进入锌锅镀锌，扁铁及钢带出锌锅后四面全部有锌层，扁铁及钢带出锌锅后四面全部有锌层，镀锌扁铁与镀锌钢带的成品出料方向相反，扁铁出锌锅后先由气刀部分吹掉扁铁表面多余的锌液再由引上机向下料设备-矫平机引送，在此过程中镀锌扁铁经过分料导向机构、冷却装置、分料机构、钝化装置、分料机构及钝化烘干装置，引上机把扁铁输送至下料矫平机，引上机的工作完成。此时由上料设备当中的纵剪机组、上料矫平机与下料设备当中的下料矫平机实现联动功能，以工艺速度牵引镀锌扁铁向下料方向行走，镀锌扁铁在行走的过程中由下料设备跟踪横剪机以扁铁的行走速度对其进行跟踪，当跟踪到扁铁的长度达到成品扁铁定尺长度时，通过电脑控制跟踪横剪进行横向剪断工序，横向剪断后的镀锌扁铁落在输送辊道上，钢带与扁铁进行同样工序，达到一包后由输送辊道向前输送至打包位置，打包入库。完成剪断工序的跟踪横剪机迅速返回原点，继续对向前行走的钢带与扁铁进行跟踪，周而复始的跟踪、剪断。实现了整条生产线连续性生产的特性。进一步，镀锌扁铁出锌锅后向上料方向行走，在退火还原炉的上方架起一组钢结构平台，把生产镀锌扁铁的的引上机、冷却及钝化烘干装置、下料设备布置在平台上方用于生产镀锌扁铁。进一步，镀锌钢带出锌锅后经过冷却架向前方行走，把生产镀锌钢带的的引上机、冷却及钝化烘干装置、下料设备布置在冷却架前方用于生产镀锌钢带。进一步，上料设备由开卷机、上料小车、矫平引料机、横剪机、立辊导向机、焊接工作台、1#夹送机、储料活套、2#夹送机、双工位纵剪机组、矫平机、水洗机构、张力检测机、引出机、上料液压站、上料端电控部分组成。按照工艺要求把机械设备合理布置位置。各种机器发挥其该发挥作用，保证在整条生产线上上料设备的工艺功能：即满足扁铁和钢带镀锌连续性生产、扁铁和钢带的基带在线分条、炉区内扁铁和钢带断带时的处理措施。进一步，引上机、冷却及钝化烘干装置和下料设备设置有两套，分别用于扁铁和钢带生产，配有两套对应的电控装置，单独控制镀锌扁铁生产与镀锌钢带生产。进一步，引上机由主机架部分、分料机、夹送机、挡料机构、压料机构和大导向机构组成。扁铁和钢带出锌锅后在扁铁和钢带表面锌液凝固之前通过分料机把每一条扁铁和钢带都隔离开，然后进入大导向机构，由于扁铁和钢带出锌锅的方向是垂直方向需要通过大导向机构分别改变扁铁和钢带的行走方向，由垂直方向改变成水平方向行走，这个时候温度在300多度左右，操作工是无法接近的，需要通过挡料机构与压料机构改变扁铁和钢带的运动方向，所有机械动作都是液压控制。由于扁铁和钢带出了锌锅的温度很高，导致大导向辊机构的大导向辊温度也很高，由于该生产线是连续式生产，所以必须给大导向辊降温处理，否则长时间的连续运转大导向辊的辊面会出现“沾锌”的现象，使扁铁和钢带的表面粗糙不堪。针对此现象，在大导向辊的辊体下部设计了冷却水槽，使用循环水冷却，使大导向辊的辊体下部始终泡在水中，有效的解决了以上“沾锌”现象。夹送机的作用是在第一次生产或停车后再生产的时候扁铁和钢带刚出锌锅后提供行走动力。进一步，冷却及钝化烘干装置由冷却箱、烘干箱和引风机组成。通过引风机把退火还原炉内的废气引到烘干箱二次利用，烘干钝化后的镀锌扁铁和镀锌钢带表面的钝化液，防止镀锌扁铁和镀锌钢带表面因为存放时间过长，存放环境潮湿，使镀锌扁铁和镀锌钢带表面出现氧化的现象。进一步，下料设备由矫平机、跟踪横剪机和下料平台组成。矫平机决定着整个生产线的工艺速度，其它设备的速度都在配合他的工艺速度通过电脑自动调整，它与上料矫平机配合控制炉区内的张力，为镀锌扁铁和镀锌钢带前行提供动力及矫平镀锌扁铁和镀锌钢带的作用。下料平台一共有三组，每组长度6 米，每组下料平台由6组主动辊及5组被动辊组成及二组升降机构组成，下料平台高度可升降调整。三组下料平台可以单独控制主动辊传动，也可同时控制主动辊传动，每组镀锌扁铁和镀锌钢带产品下料的要求。在第一组下料平台的末端有一组定尺定尺挡板，它与跟踪横剪机的小推板机构配合完成镀锌扁铁和镀锌钢带产品成品包装对齐工作。在生产镀锌扁铁和镀锌钢带达到一个包装后，由输送辊道送到第二组或第三组下料平台上人工打好包装入库。第一个下料平台继续收集下一包镀锌扁铁和镀锌钢带，整个工艺生产过程没有停车的环节。实现了连续性生产。进一步，液压部分为整条生产线的机械动作提供动力，电控部分控制整个生产线的动力源，根据动力源的性质提供调速功能，由单动控制与联动控制两种功能，根据生产需要选择。联动功能是根据整条生产线需要的工艺功能把程序输入PLC,再由PLC控制生产线每个阶段的工艺功能，通过机、电、液的整体配合完成整个生产工艺。实施例2一种扁铁(多条)热镀锌及钢带热镀锌综合连续生产线：封闭式张力调节机布置在扁铁和钢带进入锌锅之前的位置，封闭式张力调节机的作用是：1、调节炉区内扁铁和钢带的张力，使多条扁铁和钢带保持同步前行；2、对炉区内扁铁和钢带由于热辐射造成的变形进行“整形”处理，使扁铁和钢带进入锌锅时的长度一致。根据不同规格的扁铁和钢带，控制退火还原炉内明火段、辐射还原段、缓冷段、快冷段等每一段的炉区温度，使其在完成退火还原工艺功能后使炉区内扁铁和钢带的热变形量达到最小。实施例3一种扁铁(多条)热镀锌及钢带热镀锌综合连续生产线：在跟踪横剪完成横向剪断工序时，跟踪横剪需要先跟踪扁铁和钢带的工艺速度，在跟踪横剪的跟踪速度与扁铁和钢带的工艺速度一致时才开始横向剪切工序，这样就出现了一个问题，不同厚度规格的扁铁和钢带工艺速度是不一样的。扁铁和钢带厚度越薄工艺速度越快，扁铁和钢带厚度越厚工艺速度越慢。也就是说不同厚度的扁铁和钢带在生产过程中工艺速度是不同的，因此跟踪横剪的跟踪时间与跟踪距离也是不一样的，跟踪横剪的跟踪起点一致扁铁和钢带的落点却不一样。而生产工艺需要扁铁和钢带落点必须一致。因此在跟踪横剪这个设备的移动体上安装一个大推板，大推板的位置布置在横剪机下刀口的下方，大推板的位置前后可调整，根据镀锌扁铁和钢带不同的车速调整不同的位置，把不同落点的镀锌扁铁和钢带通过大推板位置的不同在跟踪横剪的移动体跟踪的过程中推到统一落点处，再由小推板把落下的产品镀锌扁铁和钢带推齐。实施例4一种扁铁(多条)热镀锌及钢带热镀锌综合连续生产线：在生产过程中扁铁和钢带出锌锅后的温度在420度-480度之间，扁铁和钢带出了锌锅以后通过时效处理工序就进入冷却工序及钝化工序，冷却工序我们采用的是循环水冷却工艺，这种冷却工艺的冷却效果能满足要求，但是热胀冷缩的变形量也大,需要扁铁和钢带尽量以水平状态前行这样才可以保证扁铁和钢带在前行的过程中排列有序。因此采用循环水冷却水槽—“子母槽”，用于扁铁和钢带冷却，使扁铁和钢带在冷却段始终泡在水中且保持水平状态前行。工作原理：在整条生产线上根据镀锌扁铁及钢带的宽度规格通过上料设备，然后进入退火还原炉退火还原，再进入锌锅镀锌，扁铁及钢带出锌锅后四面全部有锌层，镀锌扁铁与镀锌钢带的成品出料方向相反，镀锌扁铁与镀锌钢带分别通过引上机经过冷却及钝化烘干装置，最后由下料设备跟踪横剪通过电脑控制按定尺长度横向剪断，横向剪断后的镀锌扁铁与镀锌钢带落在输送辊道上。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。