一种从含氟聚合物生产尾气中回收全氟辛酸的方法及装置

乳液聚合法生产含氟聚合物的生产过程中通常需要使用全氟辛酸，在聚合反应完成后要对聚合物进行干燥，由于聚合物会吸附全氟辛酸，在干燥过程中会产生大量含有全氟辛酸蒸汽的尾气。采用吸收塔利用吸收液对含有全氟辛酸蒸汽的尾气进行吸收，吸收全氟辛酸后的吸收液采用纳滤膜或反渗透膜浓缩其中的全氟辛酸盐，透过膜的吸收液返回至吸收工艺中重复利用，膜浓缩得到的全氟辛酸盐浓缩液进行后续酸化、精馏，回收全氟辛酸，也可将该浓缩液直接用于其它工艺中。该工艺可将烘箱尾气中的全氟辛酸完全吸收，尾气满足排放标准，在回收尾气中的全氟辛酸的同时不产生其它废水、废气，工艺易于放大，适合工业化生产。

1.一种从含氟聚合物生产尾气中回收全氟辛酸的方法，其特征是：将含氟聚合物干燥工艺中产生的含有全氟辛酸蒸汽的尾气引入吸收塔，在吸收塔中利用吸收液对尾气进行吸收，吸收全氟辛酸后的溶液用纳滤膜或反渗透膜进行浓缩，透过纳滤膜或反渗透膜的溶液返回至吸收塔中重复用于吸收全氟辛酸，膜浓缩得到的全氟辛酸盐浓缩液直接回用于其它工艺，或者进行进一步酸化、精馏处理后得到全氟辛酸。
2.权利要求1所述的方法，其特征是：所述的吸收尾气用的吸收液包括氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、氨水等的水溶液，吸收液的pH值为5～12。
3.权利要求1所述的方法，其特征是：所述的用于吸收含全氟辛酸尾气的吸收塔是填料吸收塔、湍球吸收塔或板式吸收塔。
4.权利要求1所述的方法，其特征是：所述的吸收后的吸收液中全氟辛酸浓度高于10ppm。
5.权利要求1所述的方法，其特征是：所述的膜浓缩得到的全氟辛酸盐浓缩液的浓度为
0.5～10wt%。
6.权利要求1所述的方法，其特征是：所述的纳滤膜或反渗透膜的膜组件形式包括中空纤维膜组件、管式膜组件、平板膜组件、卷式膜组件。
7.权利要求1所述的方法，其特征是：所述的纳滤膜的操作压力范围为0.3～4.0MPa，反渗透膜的操作压力范围为0.5～8.0MPa。
8.用于权利要求1所述方法的从含氟聚合物生产尾气中回收全氟辛酸的装置，其特征在于：尾气进口阀门（1）经管路与吸收塔（2）的底部相连接，尾气排空口（22）经管路与吸收塔（2）的顶部相连接，吸收液供料泵（21）的出口经管路与吸收塔（2）的顶部连接，吸收液出口阀门（3）一端经管路与吸收塔（2）的底部连接，另一端经管路与吸收液转移泵（4）的进口相连接，吸收液转移泵（4）的出口经管路进入吸收液缓冲罐（6）中，管路中间连接有pH调节系统（5），吸收液缓冲罐（6）的底部分为两路，一路经过膜系统进料阀门（7）后进入膜系统加压泵（9），另一路经过膜系统进料阀门（7）后与浓缩液放料阀门（8）相连接，膜系统加压泵（9）出口经过膜进口压力表（10）后进入膜组件(11)，膜组件(11)的出口分为两路，一路经过膜出口压力表(12)以及膜系统回流调节阀(13)后返回至吸收液缓冲罐(6)，另外一路经过pH调节系统(14)后进入至膜产水储罐(15)，膜产水储罐(15)的底部经管路与产水储罐出水阀门(16)连接，产水储罐出水阀门(16)经管路与膜产水转移泵(17)的进口连接，膜产水转移泵(17)的出口经管路进入吸收液储存罐（19），吸收液补充阀门（18）经管路进入吸收液储存罐（19），吸收液储存罐放料阀门（20）经管路分别与吸收液储存罐（19）的底部以及吸收液供料泵（21）的进口相连接。