1.六铝酸盐,其特征在于,所述六铝酸盐的制备方法包括以下步骤:1)将铝盐前驱物溶于水,加入到含有表面活性剂的乙醇溶液,得到铝盐前驱物溶液;2)将碱土金属盐前驱物溶于醋酸水溶液中,调节pH=1,得到碱土金属盐前驱物溶液;3)将碱土金属盐前驱物溶液加入到铝盐前驱物溶液中,使碱土金属与铝的摩尔比为1∶6~12,得到前躯体混合溶液;4)将前躯体混合溶液在20~60℃下蒸发后得到干凝胶,将干凝胶进行干燥,再于高纯惰性气氛中800~1200℃热处理2~6小时,相同温度下在空气中焙烧2~6小时,最后酸洗得到六铝酸盐。
2.权利要求1所述六铝酸盐作为催化剂载体的应用。
3.一种用于CO和H2甲烷化的催化剂,其特征在于,所述催化剂的制备方法包括以下步骤:1)六铝酸盐载体的制备:1-1)将铝盐前驱物溶于水,加入到含有表面活性剂的乙醇溶液中,得到铝盐前驱物溶液;1-2)将碱土金属盐前驱物溶于醋酸水溶液中,调节pH=1,得到碱土金属盐前驱物溶液;1-3)将碱土金属盐前驱物溶液加入到铝盐前驱物溶液中,使碱土金属与铝的摩尔比为1∶6~12,得到前躯体混合溶液;1-4)将前躯体混合溶液在20~60℃下蒸发后得到干凝胶,将干凝胶进行干燥,再于高纯惰性气氛中800~1200℃热处理2~6小时,相同温度下在空气中焙烧2~6小时,最后酸洗得到六铝酸盐载体;2)催化剂的制备:将步骤1)中得到六铝酸盐载体浸入含镍溶液中,其中六铝酸盐和镍离子的摩尔比为1∶0.1~1.2,经搅拌、干燥,然后在400~900℃下煅烧2~4h,冷却,得到用于CO和H2甲烷化的催化剂。
4.根据权利要求3所述的用于CO和H2甲烷化的催化剂,其特征在于,所述步骤1-1)中铝盐前驱物为硝酸铝、异丙醇铝、氯化铝,其中铝离子的浓度为1.0~4.0mol/L;所述表面活性剂为聚氧丙烯聚氧乙烯共聚物、十六烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十四烷基三甲基溴化铵、十四烷基三甲基氯化铵、十二烷基三甲基溴化铵、十二烷基三甲基氯化铵或十二烷基苯磺酸钠,其在乙醇中的浓度为0.1~
0.5mol/L;所述步骤1-2)中碱土金属盐前驱物为碳酸钡、碳酸锶、碳酸钙或碳酸镁,其中钡或锶离子的浓度为0.1~0.4mol/L;所述碱土金属盐前驱物与醋酸摩尔比为1∶1~10;所述步骤1-4)中干凝胶干燥温度为100~150℃,时间为6~12h。
5.根据权利要求3所述的用于CO和H2甲烷化的催化剂,其特征在于,所述步骤2)中含镍溶液为硝酸镍、乙酸镍或氯化镍,浓度为0.01~0.2mol/L。
6.根据权利要求3所述的用于CO和H2甲烷化的催化剂,其特征在于,在所述步骤2)中,所述六铝酸盐载体浸入含镍溶液后,搅拌温度为20~80℃,时间为2~12h;干燥温度为100~120℃,时间为6~12h。
7.一种用于CO和H2甲烷化催化剂的制备方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:1)六铝酸盐载体的制备:1-1)将铝盐前驱物溶于水,加入到含有表面活性剂的乙醇溶液,得到铝盐前驱物溶液;1-2)将碱土金属盐前驱物溶于醋酸水溶液中,调节pH=1,得到碱土金属盐前驱物溶液;1-3)将碱土金属盐前驱物溶液加入到铝盐前驱物溶液中,使碱土金属与铝的摩尔比为1∶6~12,得到前躯体混合溶液;1-4)将前躯体混合溶液在20~60℃下蒸发后得到干凝胶,将干凝胶进行干燥,再于高纯惰性气氛中800~1200℃热处理2~6小时,相同温度下在空气中焙烧2~6小时,最后酸洗得到六铝酸盐载体;2)催化剂的制备:将步骤1)中得到六铝酸盐载体浸入含镍溶液中,其中六铝酸盐和镍离子的摩尔比为1∶0.1~1.2,搅拌、干燥,然后在400~900℃下煅烧2~4h,冷却,得到用于CO和H2甲烷化的催化剂。
8.根据权利要求7所述的用于CO和H2甲烷化催化剂的制备方法,其特征在于,所述步骤1-1)中铝盐前驱物为硝酸铝、异丙醇铝、氯化铝,其中铝离子的浓度为1.0~
4.0mol/L;所述表面活性剂为聚氧丙烯聚氧乙烯共聚物、十六烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十四烷基三甲基溴化铵、十四烷基三甲基氯化铵、十二烷基三甲基溴化铵、十二烷基三甲基氯化铵或十二烷基苯磺酸钠,其在乙醇中的浓度为0.1~0.5mol/L;所述步骤1-2)中碱土金属盐前驱物为碳酸钡、碳酸锶、碳酸钙、碳酸镁,其中碱土金属离子的浓度为0.1~0.4mol/L;所述碱土金属盐前驱物与醋酸摩尔比为1∶1~10;所述步骤1-4)中干凝胶干燥温度为100~150℃,时间为6~12h。
9.根据权利要求7所述的用于CO和H2甲烷化催化剂的制备方法,其特征在于,所述步骤2)中含镍溶液为硝酸镍、乙酸镍或氯化镍,浓度为0.01~0.2mol/L,该含镍溶液与催化剂载体的固液质量比为1∶10~15。
10.根据权利要求7所述的用于CO和H2甲烷化催化剂的制备方法,其特征在于,在所述步骤2)中,所述六铝酸盐载体浸入含镍溶液后,搅拌温度为20~80℃,时间为2~12h;干燥温度为100~120℃,时间为6~12h。
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