一种利用金属镁还原无水氯化铬生产高纯金属铬的方法

本发明属于金属铬生产领域，具体地，本发明涉及一种利用金属镁还原无水氯化铬生产高纯金属铬的方法。本发明包括以下步骤：(1)对无水氯化铬进行升华纯化；(2)把步骤(1)得到的纯化的无水氯化铬熔入熔盐，加入金属镁进行还原反应；或者不采用熔盐介质，直接把金属镁与无水氯化铬进行还原反应；(3)将还原产物进行水洗过滤；(4)将水洗金属铬滤饼进行酸洗过滤；(5)将酸洗金属铬滤饼水洗至中性，干燥后得到高纯金属铬产品。本发明使用的原料为无水氯化铬，无水氯化铬可以升华纯化，与电解工艺和真空碳还原工艺相比从源头上减少了金属杂质的引入。本发明与金属热还原和真空碳还原相比反应条件更温和。

1.一种利用金属镁还原无水氯化铬生产高纯金属铬的方法，包括以下步骤： (1)对无水氯化铬进行升华冷凝后，得到纯化的无水氯化铬； (2)把步骤(1)得到的纯化的无水氯化铬熔入熔盐，加入金属镁进行还原反应；或者不采用熔盐介质，直接把金属镁与无水氯化铬进行还原反应； (3)将步骤(2)得到的还原产物进行水洗过滤，得到水洗金属铬滤饼； (4)将步骤(3)得到的水洗金属铬滤饼进行酸洗过滤，所述酸洗pH在2～4之间，酸洗时间10～120分钟，得到酸洗金属铬滤饼； (5)将步骤(4)得到的酸洗金属铬滤饼水洗至中性，干燥后得到高纯金属铬产品。 
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)在干燥氯气或惰性气体流条件下进行升华。 
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述的熔盐包括LiCl熔盐、NaCl熔盐、KCl熔盐、MgCl熔盐中的一种或多种。 
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)采用熔盐介质，所述的无水氯化铬占熔盐质量的5％～30％。 
5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于，步骤(2)金属镁的用量为还原全部无水氯化铬理论所需用量的1.2～2倍。 
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)采用熔盐介质，所述的还原反应反应温度为400～850℃，反应时间为0.5～4小时。 
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)不采用熔盐介质，所述还原反应温度为700～850℃，反应时间为0.5～4小时。 
8.根据权利要求1、6或7所述的方法，其特征在于，所述还原反应过程中采用惰性气体保护。 
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述的金属铬酸洗除杂的过程中，酸洗次数为2～4次。 
10.根据权利要求1或9所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述的金属铬酸洗除杂的过程中，每次酸洗的液固质量比为1:1～5:1。 
11.根据权利要求1或9所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述的金属铬酸洗除杂的过程中，所用的酸为盐酸或硫酸。