一种氧化石墨烯微球的制备方法

本发明公开了一种氧化石墨烯微球的制备方法，利用界面水的流动控制氧化石墨烯片层的自组装，得到直径在50-300μm之间的氧化石墨烯微球。该方法原料易得，生产成本较低，合成路线简单，反应条件温和，生产效率较高。

1.一种氧化石墨烯微球的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)提供一表面疏水的固体基底；(2)将所述固体基底置于玻璃容器的底部，随后向该玻璃容器中加入混合有机溶剂，使混合有机溶剂完全浸没表面疏水的固体基底，所述混合有机溶剂为与水不互溶的有机溶剂选自甲苯、乙酸乙酯和液态烷烃中的一种和乙醇所形成的；(3)然后用微量注射器吸取氧化石墨烯的水溶液，并向玻璃容器的混合有机溶剂中注入一滴氧化石墨烯的水溶液；(4)将玻璃容器密封，在20-60℃的温度条件下，使氧化石墨烯液滴中的水分不断向混合有机溶剂中溶解扩散；(5)经过20-120分钟，待氧化石墨烯液滴中的水分完全溶解扩散到有机相中后，即得到氧化石墨烯微球。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述表面疏水的固体基底选自石墨基底和聚四氟乙烯基底中的一种。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述表面疏水的固体基底通过用十八烷基三氯硅烷(OTS)对硅基底或玻璃基底进行疏水修饰而得到。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中玻璃容器为玻璃瓶，容积在10-30ml之间。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中的混合有机溶剂中，与水不互溶的有机溶剂的体积分数为88%-99%，乙醇的体积分数为1%-12%。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(3)中的氧化石墨烯溶液浓度为
0.05-20.0mg/ml，液滴体积为0.1-1.0μl。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(3)中的氧化石墨烯溶液通过以下方式获得：通过对鳞片石墨，高定向热解石墨或集结石墨进行氧化插层得到氧化石墨，随后加入去离子水并进行超声剥离处理以得到氧化石墨烯溶液。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(4)中通过水浴加热使溶解扩散的温度恒定在30-60℃。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：制备得到的氧化石墨烯微球的直径在50-300μm之间。