1.一种用于煤化工含盐废水脱盐的电渗析膜污染综合防治方法,包括以下步骤:1)利用物化法与膜技术的耦合与协同作用,预脱除煤化工含盐废水中的有机物、微生物、胶体、颗粒悬浮物、Ca2+和Mg2+及其他高价离子,减少形成电渗析膜污染的杂质组分;所述利用物化法与膜技术的耦合与协同作用是将煤化工含盐废水依次通过高效混凝、化学沉淀、催化氧化、多介质过滤和膜过滤处理;2)采用适于煤化工含盐废水处理的电渗析器,提高设备抗污染性能;所述适于煤化工含盐废水处理的电渗析器包括选用抗污染离子交换膜、优化膜堆结构设计和自动倒极与过程控制以提高电渗析设备的抗污染性能;其中,所述抗污染离子交换膜是在离子膜表面覆盖与本体膜带相反电荷的薄膜层,利用静电作用和减小膜表面粗糙度,抑制污染物在膜表面的吸附沉积;3)控制施加电位、溶液流速、温度、浓水pH和倒极周期,使电渗析过程在极限电流密度以下运行,避免电渗析过程形成膜污染的微环境;4)对煤化工含盐废水电渗析形成的膜污染进行在线清洗,恢复电渗析设备脱盐性能和提高膜材料的使用寿命;所述清洗为先酸洗再碱洗,所述酸洗或碱洗的清洗时间为0.5~3h,清洗温度为10~50℃。
2.根据权利要求1所述的用于煤化工含盐废水脱盐的电渗析膜污染综合防治方法,其特征在于,所述优化膜堆结构设计为改进隔板流道和格网设计,减小膜堆阻力、提高隔室紊流、防止出现溶液滞留死角;多个电渗析膜堆间通过不同隔室管路串联与溶液流向控制构成多级逆流体系,提高电渗析膜堆的抗污染性能。
3.根据权利要求1所述的用于煤化工含盐废水脱盐的电渗析膜污染综合防治方法,其特征在于,所述酸洗洗液为盐酸与蚁酸、草酸、醋酸、氢氟酸或EDTA中的一种或几种组成的混合物,其中EDTA浓度为0.3%~10%,所述酸洗液的pH值范围为1~6。
4.根据权利要求1所述的用于煤化工含盐废水脱盐的电渗析膜污染综合防治方法,其特征在于,所述碱洗洗液为NaOH加次氯酸盐、过碳酸盐、过磷酸盐或非离子表面活性剂中的一种或几种组成的混合溶液。
5.根据权利要求4所述的用于煤化工含盐废水脱盐的电渗析膜污染综合防治方法,其特征在于,所述非离子表面活性剂为聚乙醇、聚壬二酸乙二酸酯或单酸甘油酯中的一种或几种。
展开