一种PCB线路板蚀刻废液的资源化处理及循环利用方法

本发明涉及一种PCB线路板蚀刻废液的资源化处理及循环利用的方法。在蚀刻废液中添加碱源以促进水中的铜氨络合离子进行分解，并将游离的铵根离子转变成分子态氨，混合反应后的废水进入反应脱氨塔，在反应脱氨塔中铜氨络合离子进一步分解，同时水中的游离氨分子以气态从塔顶排出，进入氨吸收塔中被浓盐酸吸收为氯化铵溶液实现铵/氨资源回收，废水中的铜离子形成铜化合物沉淀进行回收。本发明对线路板蚀刻废液的氨氮去除率和氨回收率均在99.9%以上，铜的回收率>95%，并将氨回收与氯化铵合成工艺耦合，将废液中的氨/铵、铜分别回收，回收制备的氯化铵溶液补充添加剂、去离子水后可作为新蚀刻液循环使用，实现线路板蚀刻工序氨氮废水的全组分资源化利用。

1.一种PCB线路板蚀刻废液的资源化处理及循环利用方法，其特征在于，所述蚀刻废液为碱性蚀刻液，通过以下步骤进行处理：（1）向原料废水中加入碱源，使废水中的铵盐转变为分子态氨，与反应脱氨塔塔釜流出的高温脱氨水换热后进入反应脱氨塔；（2）在反应脱氨塔中，热源自塔釜通入，氨与水在热的作用下分离，氨分子以蒸汽态从塔顶排出；（3）从水中分离的氨蒸汽由反应脱氨塔塔顶进入氨吸收塔，并在氨吸收塔中被浓盐酸吸收为氯化铵溶液，实现蚀刻液的再生回用。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，任选进行：（4）高温脱氨水从反应脱氨塔塔釜流出，并与原料废水进行热交换，降温后得到低温脱氨水，进行固液分离后固体为铜化合物沉淀，液体为脱氨废水；优选地，步骤（3）中得到的部分氯化铵溶液作为吸收剂回流，其余部分作为蚀刻液回用。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述的原料废水与碱源混合后的pH>10，优选pH为12；所述碱源优选为氢氧化钠和/或氢氧化钙，进一步优选质量浓度为45%的氢氧化钠。
4.如权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，步骤（2）所述反应脱氨塔的理论塔板数至少为6块；所述的热源优选为电、导热油、蒸汽或合成氯化铵过程中放出的热量；优选地，步骤（2）所述的氨与水分离表压为-0.09～1.4MPa，进一步优选
0.7MPa；优选地，步骤（2）所述反应脱氨塔的内部，塔底温度保持在70～150℃，进一步优选90～130℃，最优选110℃。
5.如权利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，步骤（3）所述的分离出的氨蒸汽中氨的体积百分含量为1～70%，优选为20～50%；优选地，氨蒸汽的温度为80～145℃；优选地，所述浓盐酸为分析纯，其中氯化氢的质量百分含量为5～40%；优选地，所述氨吸收塔的内层材质为石墨、聚四氟乙烯、聚二氟乙烯、钛或复合钛材中的一种。
6.如权利要求1-5之一所述的方法，其特征在于，步骤（3）所述的氨蒸汽通过浓盐酸的喷淋进行吸收，吸收过程的反应温度为150～200℃，优选为170℃。
7.如权利要求1-6之一所述的方法，其特征在于，步骤（3）所述的氯化铵溶液回流到氨吸收塔中的部分与作为蚀刻液回用部分的体积比为0.5～5.5，优选为1～3；优选地，回收的氯化铵溶液的pH值为4～6，进一步优选为5。
8.如权利要求2-7之一所述的方法，其特征在于，步骤（4）所述的高温脱氨水与原料废水进行换热的设备为板式换热器、列管式换热器或螺旋管式换热器。
9.如权利要求2-8之一所述的方法，其特征在于，步骤（4）所述的高温脱氨水中氨氮浓度≤15mg/L。