一种活性漂白土的生产工艺

本发明公开一种活性漂白土的生产工艺，工艺步骤为：（1）原料预处理：以膨润土矿为原料，通过打浆槽和盘磨机反复滤去沙及石块，获得膨润土原料；（2）将膨润土原料注入搪玻璃反应釜中，加入浓硫酸，制得膨润土浆料并进行电加热；（3）上述反应完成后，所有反应物转移自流至中和槽中，注入冷水，冷却至20℃以下，加入适当过量的中和剂，中和过量硫酸至PH值为7.5，生成硫酸铵；（4）压滤机滤出硫酸铵液，留下的活性漂白土物料，经风干，蒸发水分后，输送至电加热烘干炉，烘干、粉碎，得活性漂白土成品。本发明提出的生产工艺节约烘干车间，节约大量煤炭资源，中和剂水洗法，节约水资源，无废水污染环境，液体自流式工艺生产线，不污染地下水。

技术领域
本发明属于活性漂白土生产技术领域，具体涉及一种活性漂白土的生产工艺。
背景技术
活性漂白土活化的基理是：用酸溶解膨润土中的杂质和无机盐类、置换出酸的氢，生产硫酸盐。活化的结果使膨润土呈离子态，增大吸附力，增大活性度。目前，国内活性漂白土生产工艺普遍为硫酸法。即先烘干原矿，再粉碎倒浆，用大量的水释析过量硫酸，浪费大量煤炭资源，产生大量污水，需污水中和。存在如下问题：（1）废水处理费用高；（2）中和后产生的废渣不易处理；（3）采用填埋的方式废渣处理问题，对环境污染严重，生产成本高；（4）浪费大量煤炭资源。
发明内容
针对现有技术中的不足之处，本发明提供一种无废水污染，无废渣污染，节约能耗的活性漂白土的生产工艺。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：一种活性漂白土的生产工艺，该工艺的步骤为：（1）原料预处理：以膨润土矿为原料，通过打浆槽和盘磨机反复滤去沙及石块，获得膨润土原料；（2）将膨润土原料注入搪玻璃反应釜中，加入浓硫酸，制得膨润土浆料并进行电加热；（3）上述反应完成后，所有反应物转移自流至中和槽中，注入冷水，冷却至20℃以下，加入适当过量的中和剂，中和过量硫酸至PH值为7.5，生成硫酸铵；（4）压滤机滤出硫酸铵液，留下的活性漂白土物料，经风干，蒸发水分后，输送至电加热烘干炉，烘干，粉碎，得活性漂白土成品，包装。进一步地，所述中和剂采用碳酸氢铵；必须加入过量（适当）碳酸氢铵，否则生产有强腐蚀性的硫酸氢铵。进一步地，所述步骤（4）滤出硫酸铵液可直接包装出售；或者经干燥制取出硫酸铵；硫酸铵用于造纸厂制纸浆，也可以作为一种氮肥，适量使用可提供农作物产量。有益效果：本发明提出的生产工艺节约了烘干车间，节约了大量煤炭资源，中和剂水洗法，节约水资源，无废水污染环境，液体自流式工艺生产线，不污染地下水。
附图说明
图1为本发明制备活性漂白土的工艺流程图。图2为本发明制备活性漂白土的结构分布图。
具体实施方式
以下参照具体的实施例来说明本发明。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本发明，其不以任何方式限制本发明的范围。一种活性漂白土的生产工艺，由下列步骤依次构成：流程如图1和图2所示：第一步：用山东莱阳产的膨润土原矿，风化后进行活性漂白土制备，将膨润土原料置于上料槽中，用水冲至打浆槽中，经磨盘机反复两次，过滤除沙，得到膨润土原料；第二步：将第一步得到的膨润土原料通过管道引入搪玻璃反应釜中，然后打开硫酸罐注入浓硫酸混合均匀，得到膨润土浆料，该浆料中膨润土原料占浆料整体的质量浓度为65％，所述浓硫酸的用量为：每吨膨润土原料使用150~540千克硫酸；控制搪玻璃反应釜进行电加热，加热反应的温度102℃~105℃，反应时间8h。第三步：第二步完全反应的膨润土浆料自流至中和槽中，注入冷水，冷却至20℃以下，打开中和剂罐加入适当过量的碳酸氢铵，中和过量硫酸至PH值为7.5，生成硫酸铵；第四步：压滤脱水：采用压滤机滤出硫酸铵液，留下活性漂白土物料，经风干，蒸发水分后，输送至电加热烘干炉，烘干，粉碎，得活性漂白土成品，包装；本发明采用烘干干燥：电加热烘干炉设置为140℃~180℃，烘干时间4h~6h。第四步：滤出的硫酸铵液收集于废液槽中，直接包装出售；或者经干燥制取出硫酸铵；上述第一步滤出的沙石，制备成砖。