利用钒钛铁精矿直接还原熔分渣制备富钛料的方法

本发明公开了一种利用钒钛铁精矿直接还原熔分渣制备富钛料的方法，属于钒钛磁铁矿资源综合利用技术领域。该方法包括如下步骤：a、将钒钛铁精矿直接还原熔分渣磨细，然后通过氧化的方式进行改性，制得改性渣；b、向步骤a制得的改性渣中加入盐酸溶液进行酸浸，过滤后得到酸浸渣和酸浸液；c、向步骤b得到的酸浸渣中加入氢氧化钠溶液进行碱浸，过滤得到碱浸渣和碱浸液；d、将步骤c得到的碱浸渣洗涤、煅烧制得富钛料。本发明开发出一种钒钛铁精矿直接还原熔分渣的新用途，极大的提高了其利用效果。本发明方法制得的富钛料质量高、TiO含量达到90％以上、钙镁含量低，适合用于生产氯化法钛白和海绵钛。

1.利用钒钛铁精矿直接还原熔分渣制备富钛料的方法，其特征在于包括如下步骤：
a、将钒钛铁精矿直接还原熔分渣磨细，然后通过氧化的方式进行改性，制得改性渣；
b、向步骤a制得的改性渣中加入盐酸溶液进行酸浸，过滤后得到酸浸渣和酸浸液；
c、向步骤b得到的酸浸渣中加入氢氧化钠溶液进行碱浸，过滤得到碱浸渣和碱浸液；
d、将步骤c得到的碱浸渣洗涤、煅烧制得富钛料。
2.根据权利要求1所述的利用钒钛铁精矿直接还原熔分渣制备富钛料的方法，其特征在
于：所述钒钛铁精矿直接还原熔分渣按重量百分比计含TiO₂ 40～60％、FeO 1～20％、MgO 8～
12％、CaO 9～14％。
3.根据权利要求1所述的利用钒钛铁精矿直接还原熔分渣制备富钛料的方法，其特征在
于：步骤a中，钒钛铁精矿直接还原熔分渣磨细的粒度为75～1000微米。
4.根据权利要求1所述的利用钒钛铁精矿直接还原熔分渣制备富钛料的方法，其特征在
于：步骤a中，以氧化的方式进行改性时，氧化的温度为800～950℃，氧化的时间为30～40
分钟，氧化气氛为氧气浓度不低于98％。
5.根据权利要求4所述的利用钒钛铁精矿直接还原熔分渣制备富钛料的方法，其特征在
于：步骤a中，以氧化的方式进行改性后还经过还原改性制得改性渣，所述还原改性时，还
原温度为750～950℃，还原时间为20～30分钟，还原气氛为一氧化碳浓度不低于90％。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的利用钒钛铁精矿直接还原熔分渣制备富钛料的方
法，其特征在于：步骤b中，酸浸时控制溶液中氯化氢的质量浓度为10～15％，酸浸的温度
为50～60℃。
7.根据权利要求6所述的利用钒钛铁精矿直接还原熔分渣制备富钛料的方法，其特征在
于：步骤b中，酸浸时控制液固相的质量比为：液相质量︰固相质量＝8～12︰1，搅拌的速
度为5～10转／秒。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的利用钒钛铁精矿直接还原熔分渣制备富钛料的方
法，其特征在于：步骤c中，碱浸时控制溶液中氢氧化钠的浓度为12～15mol／L，碱浸的
温度为80～90℃。
9.根据权利要求8所述的利用钒钛铁精矿直接还原熔分渣制备富钛料的方法，其特征在
于：步骤c中，碱浸时控制液固相的质量比为：液相质量︰固相质量＝10～15︰1，搅拌的速
度为5～10转／秒。
10.根据权利要求1至5中任一项所述的利用钒钛铁精矿直接还原熔分渣制备富钛料的
方法，其特征在于：步骤d中，煅烧的温度为900～950℃，煅烧的时间为30～50分钟。