采用一种改进型无限冷硬铸铁制作复合轧辊外层辊身,用球墨铸铁或高强度铸铁制作内层辊芯,并采用离心复合铸造方法浇注成形。其主要特点是在镍铬钼无限冷硬铸铁中,加入适量铜,用于改善轧辊淬透性,提高轧辊强度和韧性,另外,轧辊外层中还加入少量铌、钒和钛,目的是为了细化轧辊凝固组织。轧辊外层采用铜镁合金和钇基稀土镁合金复合球化处理,还加入适量纯锑以消除畸形石墨,明显改善了轧辊的球化效果,使轧辊力学性能和耐磨性明显提高。与现有技术相比具有以下特点:
(1)本发明改进型无限冷硬铸铁轧辊的辊身组织细小,碳化物分布均匀;
(2)本发明改进型无限冷硬铸铁轧辊的碳化物呈断网状分布,碳化物尺寸小于40 μm;
(3)本发明改进型无限冷硬铸铁轧辊的强度和硬度高,辊面硬度均匀性好,轧辊径向硬度落差小,韧性和耐磨性好,其中抗弯强度大于800 MPa,冲击韧性大于13 J/cm2,辊面硬度大于83 Hs,辊面硬度差小于1.5 HS,离辊面40 mm处的硬度落差小于3.0 HS,离辊面40 mm处的硬度值超过80 HS,在热轧精轧机上的使用寿命,比高镍铬无限冷硬铸铁轧辊提高32-37%。
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