冷凝器管主要由白铜和HSN70-1黄铜制成,主要用于大型火力发电、核电站、造船、中央空调、海水淡化等领域,使用前景广阔。例如,从去年开始,我国电力供应全面紧张,2004年全国新增发电装机容量约3800万千瓦,同比增长9%,但是,全国用电量增长12%,尚有缺口2500—2800亿度。电力紧缺,导致投资电力项目的势头很盛,从而使电力部门对冷凝器铜合金管的需求量也随着增长。我国的造船业以每年近50%的速度增长,也使冷凝铜合金管的需求大幅度增长。但是,国内用户反映,国产冷凝器铜合金管与进口产品相比,机械物理性能不高,特别是耐腐蚀性差,在市场上处境尴尬。其原因可能与合金元素的分布不均、成分偏析、钝化膜不均匀不完整、表面质量差、表面清洁度差等因素有关。
另一方面,目前冷凝铜合金管的生产主要是采用半连续铸造实心锭挤压轧制拉伸的生产工艺,工序复杂、难度大,成品率只有50%左右,生产效率低,能耗大,成本高,在市场上没有价格竞争力。如果采用空心管坯进行挤压,可以极大地提高成品率、生产效率低,降低能耗和成本。但是,由于白铜熔点高、铸造性能差,国内不能直接铸造白铜管坯,主要依靠实心锭穿孔。
本项目采用直接水平电磁连铸空心铜合金管坯技术,厚壁管坯采用行星轧制,薄壁管坯采用皮尔格轧制。
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