弦能发电机

这是一种自产电自供，递进续接，以小博大循环浸出弦能模式继而实现无能耗、无管理、无垃圾自动发电的特好能源设备。

证书号：110023431

专利号：201921303236.7（国家专利官网可查）

电是人类最宝贵的能源，也是人类不可或缺的必须品之一，是国家和世界急需开发的项目，地球上的能源产品（煤、油、气）储存毕竟是有限的，社会的发展对能源的需求不断增加并不断挖掘开采，随时破坏着，地球生态平衡，使地球处在危险境地，所以人们需要开发新的能源，开发不需能耗的能源，而我的这项发明专利它做到了。

弦能发电机它改变了原有的煤、油、气、核能为能源的传统技术，彻底灭绝了燃料燃烧产生的大量有害气体、粉尘、垃圾、污水等污染，实现了发电业中环保，独体简单，消除了大部分线路投资及人工安装的麻烦和危险，它可在任何用电单元中发电。如家庭、汽车、船舶、工厂、发电厂等用电单元，但要根据用电单元的用电量来设计其大小。

新兴事物在有的情况下会容人们的接受，只有智者才有识千里马的慧眼，面对会改变世界的新生设备--无能耗弦能发电机，我敬重智者。

弦能发电机最大优势是无能耗、环保、无管理，它的研发费用少、没有太深奥的科技含量在里面，很容易被人们接受，它适用范围广，有着极广阔的市场空间，是工厂转型和个人创业的极好项目，是国家大力号召开发的新能源之一，同时也会被国家对开发者工厂进行重点推荐和扶持的项目，也是智者走向世界超首富的一条首选之路。

朋友们先行者那就是世界富人的制高点，头水有鱼伸手吧！

注：此发明是一个概念机需要客户自己（或邀发明人参与）研发。

技术领域

本实用新型涉及发电机领域，尤其是一种弦能发电机。

背景技术

本实用新型是将弦动能形式的能源转换成电能的机械设备，它将弦动形式的能量经过自身电量紧弦后使弦条产生弦能转化为机械能传给发电机，再由发电机转化成电能，实现弦能发电。

它改变了原有的煤油、汽、水动力等能量，为能源的传统技术彻底灭绝了燃料燃烧产生的大量有害气体、粉尘、垃圾、污水等，大大减少了空中架设电线线路的麻烦，实现发电业中的环保，独体简单，消灭了大部分线路投资及人工，从而带动了经济发展，因而特惠于民。更响应了国家开发新能源的政策，推动了我国和世界能源的新革命。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是弥补现有技术的不足，提供一种弦能发电机。

为解决以上技术问题，本实用新型技术方案为：

一种弦能发电机，包括多个动力体、传动单元和发电机三部分。其中，动力体包括紧弦电机、紧弦电机输出端的紧弦小齿轮与固接于转轴上的紧弦大齿轮啮合，转轴上有自下而上同轴安装的弦条、止回齿轮、弦带齿轮和紧弦大齿轮，弦条缠绕于转轴下端，弦条的里端与转轴固接，弦条的外端活套于设定柱上，以保证其有活动空间，止回齿轮固接于转轴上，止回齿轮上托弦带齿轮，弦带齿轮的梁上设有止回小齿，止回小齿通过止回齿弹簧（扭力弹簧）压制于止回齿轮上。弦条产生的动力通过转轴和止回齿轮带动弦带齿轮转动，再由弦带齿轮通过传动单元传送给主发电机发电。

弦带齿轮上方的紧弦大齿轮与紧弦电机输出端的紧弦小齿轮啮合形成以小博大紧弦模式；在弦条松散后的外端一定距离设有触碰定时开关，触碰定时开关的电源来源于主发电机，另一端则与紧弦电机相接，当弦条为所允许的最松散状态时，弦条可与触碰定时开关的触碰点接触，以触发控制电路来控制紧弦电机上紧弦条，紧弦电机可由发电机所发出的电能驱动并通过定时通电的方式来保障对弦条紧弦；传动单元为各动力体与发电机间的传动机构，其将各动力体依次输出的能量传递给发电机发电。

弦条是由锰钢或比锰钢柔性和弹性更好的材质做成的带条，它的动力大小受弦条的材质、带宽、厚度等要素影响，具体来说，弦条的带宽越宽，厚度越厚，它的力量就越大，但要匹配紧弦电机，不能让紧弦电机带不动；弦条的长度是决定动力体弦条自收紧到放开时间长短的主要条件，无它选择。

本实用新型对各动力体的紧弦时间进行阶梯式的平均安排，以使各动力体不出现怠工现象，从而确保主发电机得到均衡的动力，保证电量、电压的平稳输出。

本实用新型的弦能发电机可设为横排型和圆排型两种。横排型可根据实际需要设置3个以上动力体，比较实惠，能根据电量的需求去设计动力体的多少；圆排型设计所用的动力体不会太多，只适合家庭使用。

本实用新型所具有的有益效果：该技术方案可实现弦动能发电，节能环保，能够满足高原和偏远地区用电的意愿，实现个户用电独体化。

附图说明null实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

如附图1中所示，该实施例采用横排形结构布局，其8个动力体1呈横排分布，传动单元2采用由传动链轮Ⅰ2-1、传动链轮Ⅱ2-3和链条2-2构成的链传动，各动力体1的弦带齿轮（链轮）1-3依次通过链传动输出且经变速齿轮2-4传递到发电机3实现发电。

如附图3、4中所示，动力体1包括有紧弦电机1-6、紧弦电机输出端的紧弦小齿轮1-5与固接于转轴上的紧弦大齿轮1-4啮合，转轴上有自下而上同轴安装的弦条1-1、止回齿轮1-2、弦带齿轮1-3和紧弦大齿轮1-4，弦条缠绕于转轴下端，弦条1-1的里端与转轴固接，弦条1-1的外端活套于设定柱1-8（设定柱位置固定）上，止回齿轮1-2固接于转轴上，止回齿轮1-2上托弦带齿轮1-3，弦带齿轮1-3的梁上设有止回小齿1-9，止回小齿1-9在止回齿弹簧1-10的弹力作用下压制于止回齿轮1-2上，弦条1-1产生的动力通过转轴和止回齿轮1-2带动弦带齿轮1-3转动，再由弦带齿轮1-3通过传动单元传送给发电机3发电。

弦带齿轮1-3上方的紧弦大齿轮1-4与紧弦电机1-6输出端的紧弦小齿轮1-5啮合形成以小博大紧弦模式；动力体的弦条1-1外部还设有触碰定时开关1-7，当弦条为所允许的最松散状态（即弹性势能完全释放）时，弦条1-1可与触碰定时开关1-7的触碰点接触，以触发控制电路来控制紧弦电机1-6上紧弦条，紧弦电机1-6可由发电机3所发出的电能驱动并通过定时通电的方式来保障对弦条紧弦；传动单元2为各动力体与发电机间的传动机构，将各动力体依次输出的能量传递给发电机3发电。

弦条1-1是由锰钢或比锰钢柔性和弹性更好的材质做成的带条，它的动力大小受弦条的材质、带宽、厚度等要素影响，具体来说，弦条的带宽越宽，厚度越厚，它的力量就越大。弦条1-1要与紧弦电机1-6相匹配，以保证紧弦电机1-6适配于弦条1-1收紧时所需的最大力量，直到将弦条1-1收紧为止，紧弦电机1-6是一个需耐用的电机。

对各动力体的紧弦时间进行阶梯式的平均安排，以使各动力体不出现怠工现象，从而确保主发电机得到均衡的动力，保证电量、电压的平稳输出。对于8个动力体的弦能发电机，我们把弦条的自紧弦到放开的时间平均分成八段来设定紧弦时间，也就是说一个动力体自开始到放开用了16分钟，我们把各动力体之间的紧弦时间设定为两分钟，直至它们紧弦时间平均合适为止，这样平均分配开紧弦时间，动力体群输出动力就会前后均衡，主发电机才能保证电量和电压永久平稳输出。

实施例2

如附图2中所示，该实施例采用圆形结构布局，其6个动力体1呈圆形分布，传动单元2包括有位于圆形分布的6个动力体1中间的大齿轮，各动力体1的弦带齿轮1-3依次通过大齿轮输出并经变速齿轮2-4传递到发电机3实现发电。

如附图3、4中所示，动力体1包括有紧弦电机1-6、紧弦电机输出端的紧弦小齿轮1-5与固接于转轴上的紧弦大齿轮1-4啮合，转轴上有自下而上同轴安装的弦条1-1、止回齿轮1-2、弦带齿轮1-3和紧弦大齿轮1-4，弦条缠绕于转轴下端，弦条1-1的里端与转轴固接，弦条1-1的外端活套于设定柱1-8上，止回齿轮1-2固接于转轴上，止回齿轮1-2上托弦带齿轮1-3，弦带齿轮1-3的梁上设有止回小齿1-9，止回小齿1-9在止回齿弹簧1-10的弹力作用下压制于止回齿轮1-2上，弦条1-1产生的动力通过转轴和止回齿轮1-2带动弦带齿轮1-3转动，再由弦带齿轮1-3通过传动单元传送给发电机3发电。

弦带齿轮1-3上方的紧弦大齿轮1-4与紧弦电机1-6输出端的紧弦小齿轮1-5啮合形成以小博大紧弦模式；动力体的弦条1-1外部还设有触碰定时开关1-7，当弦条为所允许的最松散状态（即弹性势能完全释放）时，弦条1-1可与触碰定时开关1-7的触碰点接触，以触发控制电路来控制紧弦电机1-6上紧弦条，紧弦电机1-6可由发电机3所发出的电能驱动并通过定时通电的方式来保障对弦条紧弦；传动单元2为各动力体与发电机间的传动机构，将各动力体依次输出的能量传递给发电机3发电。

弦条1-1是由锰钢或比锰钢柔性和弹性更好的材质做成的带条，它的动力大小受弦条的材质、带宽、厚度等要素影响，具体来说，弦条的带宽越宽，厚度越厚，它的力量就越大。弦条1-1要与紧弦电机1-6相匹配，以保证紧弦电机1-6适配于弦条1-1收紧时所需的最大力量，直到将弦条1-1收紧为止，紧弦电机1-6是一个需耐用的电机。

对各动力体的紧弦时间进行阶梯式的平均安排，以使各动力体不出现怠工现象，从而确保主发电机得到均衡的动力，保证电量、电压的平稳输出。对于6个动力体的弦能发电机，我们把弦条的自紧弦到放开的时间平均分成六段来设定紧弦时间，也就是说一个动力体自开始到放开用了12分钟，我们把各动力体之间的紧弦时间设定为两分钟，直至它们紧弦时间平均合适为止，这样平均分配开紧弦时间，动力体群输出动力就会前后均衡，主发电机才能保证电量和电压平稳输出。

以上所述仅是本实用新型的部分实施例，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型思路的前提下所做出的若干改进和润饰均在本实用新型的保护范围。