加工超短件螺纹过渡圆弧夹具

本发明公开了一种超短件螺纹过渡圆弧夹具，其特征在于；在定位套A（1）侧面中部固定安装有销子A（2），前面固定连接定位套B（4），定位套B（4）上面设置有定位槽（6），定位套A（1）、定位套B（4）套在轴（5）外面可转动，轴（5）后面固定连接定位座（7）前面，定位座（7）后面固定连接定位杆（8），定位座（7）下部前面固定安装有销子B（9），销子B（9）、销子A（2）之间用弹性件（3）连接。本发明自动定位，自动卸料，短夹层螺栓过渡圆滑，滚丝径长度尺寸一致，滚压螺纹时不会出现螺纹收尾长度超。

技术领域

本发明属于机械技术领域，具体来说涉及一种超短件螺纹过渡圆弧夹具。

背景技术

沉头超短件螺栓因超短件光杆部分过短，数控车床无法夹持光杆加工滚丝径，现行采用车削杆部端面保总长，磨削滚丝坯径，车削螺纹引导和过渡的方式加工。由于磨削滚丝坯径时，靠磨床顶杆顶紧杆部端面定位来确定滚丝径加工长度，夹层长度不容易控制在要求范围内。采用六角车床车螺纹光杆过渡时，不但一致性相比较差，易出现超差、偏斜等情况，而且六角车床在装夹时容易夹伤滚丝径，或将车成倒角形状，导致短夹层螺栓过渡不圆滑。滚丝径长度尺寸一致性不好，滚压螺纹时容易出现螺纹收尾长度超差的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种自动定位，自动卸料，短夹层螺栓过渡圆滑，滚丝径长度尺寸一致，滚压螺纹时不会出现螺纹收尾长度超的超短件螺纹过渡圆弧夹具。

本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明的一种超短件螺纹过渡圆弧夹具，其特征在于；在定位套A侧面中部固定安装有销子A，前面固定连接定位套B，定位套B上面设置有定位槽，定位套A、定位套B套在轴外面可转动，轴后面固定连接定位座前面，定位座后面固定连接定位杆，定位座下部前面固定安装有销子B（9），销子B、销子A之间用弹性件连接。

所述定位套A是圆柱形。

所述定位套B是圆柱形。

所述定位槽是凹进的半圆型、三角型或方形的开口。

所述定位座是圆柱形。

所述定位杆是方形。

所述定位套A、定位套B套在轴外面可转动拆卸。

所述弹性件是弹簧或橡皮筋。

本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知：本发明通过在定位套A侧面中部固定安装有销子A，前面固定连接定位套B，定位套B上面设置有定位槽，定位套A、定位套B套在轴外面可转动，轴后面固定连接定位座前面，定位座后面固定连接定位杆，定位座下部前面固定安装有销子B，销子B、销子A之间用弹性件连接。先将超短件螺栓未加工零件预装于定位槽内，调整数控程序，使滚丝坯径正对顶杆中心。启动程序，刀架沿z轴负方向进刀，由顶杆上预置的弹簧弹起顶住螺栓未加工零件，将超短件螺栓未加工零件顶紧在定位座上，在用三爪卡盘夹头将短件螺栓未加工零件夹紧，实现了自动定位，由此避免了工人手动装夹时因用力不同造成定位偏差，保证了超短件螺栓未加工零件的头部端面在同一位置。上料完成后，切换专用车刀加工过渡圆弧。此时以头部端面为定位基准，定位基准与测量基准一致，刀架沿x轴负方向前进进行削切，车削完成后，刀架移动至固定位置，三爪卡盘松开，顶杆上预置的弹簧收回与螺栓分离，销子B、销子A之间的弹性件拉动定位套A、定位套B在轴外面转动，螺栓随定位套B转动，在离心力的作用下与定位槽分离掉出，从而保证了车削过渡圆弧时夹层长度的一致性。实现了自动卸料。超短件螺栓过渡圆弧是靠数控程序来保证，同时，数控车床可以设定刀具补偿值，可以保证产品的一致性实现了短夹层螺栓过渡圆弧圆滑，滚丝径长度尺寸一致，滚压螺纹时不会出现螺纹收尾长度超，总之；本本发明自动定位，自动卸料，短夹层螺栓过渡圆滑，滚丝径长度尺寸一致，滚压螺纹时不会出现螺纹收尾长度超。

附图说明null实施方式

本发明的一种超短件螺纹过渡圆弧夹具，其特征在于；在定位套A1侧面中部固定安装有销子A2，前面固定连接定位套B4，定位套B4上面设置有定位槽6，定位套A1、定位套B4套在轴5外面可转动，轴5后面固定连接定位座7前面，定位座7后面固定连接定位杆8，定位座7下部前面固定安装有销子B9，销子B9、销子A2之间用弹性件3连接。

所述定位套A1是圆柱形。

所述定位套B4是圆柱形。

所述定位槽6是凹进的半圆型、三角型或方形的开口。

所述定位座7是圆柱形。

所述定位杆8是方形。

所述定位套A1、定位套B4套在轴5外面可转动拆卸。

所述弹性件3是弹簧或橡皮筋。

加工时，参见图7-10，先将超短件螺栓11未加工零件预装于定位槽6内，调整数控程序，使滚丝坯径正对顶杆10中心。启动程序，刀架12沿z轴负方向进刀，由顶杆10上预置的弹簧弹起顶住螺栓11未加工零件，将超短件螺栓11未加工零件顶紧在定位座7上，在用三爪卡盘夹头将短件螺栓11未加工零件夹紧，由此避免了工人手动装夹时因用力不同造成定位偏差，保证了超短件螺栓11未加工零件的头部端面在同一位置。上料完成后，切换专用车刀加工过渡圆弧13。此时以头部端面为定位基准，定位基准与测量基准一致，刀架12沿x轴负方向前进进行削切，车削完成后，刀架移动至固定位置，三爪卡盘松开，顶杆10上预置的弹簧收回与螺栓11分离，销子B9、销子A2之间的弹性件3拉动定位套A1、定位套B4在轴5外面转动，螺栓11随定位套B4转动，在离心力的作用下与定位槽6分离掉出即可。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。