一种用于安装物件的固定件

本实用新型提出了一种用于安装物件的固定件，包括固定基件，所述固定基件，滑动连接有焊接座，焊接座为一圆筒，该圆筒的内圆偏心设置，使得该圆筒的径向壁厚各不一致。本实用新型替代现有的膨胀螺栓或钢筋作为固定件，大大提升了安装的可靠性、便利性、适用性及安全性。

技术领域

本实用新型属于紧固件领域，具体涉及一种用于安装物件的固定件。

背景技术

在安装物件时，如果物件上没有孔洞或物件需要固定处离墙面稍远，就需要把某固定件楔入墙体或地面，再把要固定的物件焊接到该固定件上。现有的固定件常用的有膨胀螺栓或一段钢筋。用这两种固定件来安装固定物件存在一些不足，比如：这两种固定件有时会松动，影响了安装质量；这两种固定件在与安装物件焊接时，有时离安装物件稍远，增加了焊接难度，拖延了施工时间，影响了安装质量；固定件的裸露段的长短不好掌握及外形不规范，加之钻孔口的裸露，使其不安全不美观；这两种固定件不易取出。

发明内容

本实用新型提出了一种用于安装物件的固定件，克服了现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于安装物件的固定件，包括固定基件，所述固定基件，滑动连接有焊接座。焊接座可左右滑动，方便与安装物件进行焊接。

较优地，所述焊接座，为一圆筒，该圆筒的内圆偏心设置，使得该圆筒的径向壁厚各不一致。通过焊接座的转动来调节固定基件与安装物件的距离，进一步方便焊接。

进一步地，所述焊接座与所述固定基件之间设有垫圈和卡环。卡环为现有技术，固定基件埋入后，将垫圈挡住钻孔口，然后用卡环卡住垫圈，使得固定基件的埋入段不会裸露，增加了固定件的安全性及美观。

较优地，所述固定基件包括栓体和套管，所述栓体包括栓头和栓身，该栓身与所述焊接座滑动连接，所述套管靠近所述栓头端设有切槽，所述栓头为锥形，该锥形的锥度≤1:2，所述套管的内径与所述栓身的外径相同，且相互间隙配合。

现有技术的膨胀螺栓栓头较短，即栓头锥度远大于1:2，且套管壁较薄，套管内径远大于栓身的外径；本实用新型的栓头采用“长头”，即栓头锥度≤1:2，同时在满足装配条件的情况下，使套管内径尽量与栓身的外径相同，以最大限度地增加套管的壁厚，其壁厚是现有技术套管壁厚的2至3倍以上，其带来的有益效果是：1、安装使用时，当栓头挤入套管后，套管壁越厚，膨幅就越大，膨力就越大，稳固度就越高，安装后的栓体就不易松动和脱出。2、栓头采用“长头”结构可使安装者根据不同材质的墙面钻孔的误差大小，灵活使用不同栓头斜面段作用于套管形成膨幅所产生的对钻孔壁的膨力来紧固栓体。实际使用中一般不会用到套管的最大膨幅来固定栓体，一般来说质软或钻孔偏大就让栓头多挤入套管，加大膨幅，否则可让栓头少挤入，使用者可选择不同的安装紧固度。3、“长头”结合“厚壁”结构还可使本实用新型的固定基件“越脱越紧”，这是因为套管的最大膨幅产生的膨力一般是用不到的，大多时候用到的是栓头斜面中段和套管前端膨幅产生的膨力。在固定的物件往外移动时就会带动栓体往外移动，由于套管被与钻孔壁的摩擦力固定，栓体往外移动就会使栓头进一步挤入套管从而膨幅增大，栓头处的膨力就自动增强，紧固度自动提高，栓体变稳固，这就使本固定基件有了“自稳”功能。

进一步地，所述栓头设有凸棱，该凸棱靠近所述套管端的宽度小于所述切槽的宽度。现有的膨胀螺栓安装后难以取出，许多被强行取出后套管严重损坏，不能再使用，本实用新型设置的凸棱嵌入切槽中，取出固定基件时可带动套管一起转动，可轻松取出固定基件，由于套管变形小，取出的固定基件可重新使用，减少了浪费，节约了社会资源。

较优地，所述凸棱另一端的宽度大于靠近所述套管端的宽度。该设置有利于凸棱嵌入切槽中并与切槽紧密配合。

进一步地，所述套管的切槽有一条为延伸至套管另一端的贯通切槽。贯通切槽的设置可使固定基件敲入时，套管因钻孔缩小而可以收缩，增加了其适用性，其次，它通过收缩可夹紧栓身，有利于减少晃动，再次，它在取出固定基件时可随栓体转动，转动擦出钻孔的固定层碎屑并收容这些碎屑，有利于轻松取出固定基件；贯通切槽还有一个作用就是在特殊安装时可从钻孔口楔入一楔体来增加固定件的紧固度。

较优地，所述套管的外径与安装用的钻孔内径过渡配合。由于贯通切槽的设置，安装敲入栓体时套管可以缩小，这使得套管外径可进一步做大，从而进一步增加套管壁厚度，提升其安装适用性和可靠性。

进一步地，所述垫圈与所述套管之间设有两个调节套，该调节套的外径小于所述套管的外径，内径与所述套管的内径相同。调节套的设置可调节栓身外露的长短，从而增加固定件的适用性。根据安装物件的位置，可以选择取出一个或两个调节套，相应减少钻孔的深度，从而增加栓身外露的长度，以方便焊接座与安装物件间的焊接。

较优地，所述固定基件包括连接为一体的埋入段和连接段，所述埋入段为锥形，其大头直径比小头直径大0.5～1mm，所述连接段与所述焊接座滑动连接。相较于现有的钢筋作为固定件，埋入段的锥形设置增加了固定件的适用性及安装稳定性。

进一步地，所述埋入段设有防滑棱，该防滑棱的高度≤1mm。防滑棱的设置进一步增加了固定件的稳固性。

本实用新型替代现有的膨胀螺栓或钢筋作为固定件，大大提升了安装的可靠性、便利性、适用性及安全性。

附图说明null实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图9所示的用于安装物件的固定件，包括固定基件1、焊接座2、垫圈3和卡环4；固定基件1包括栓体11和套管12，栓体11包括栓头111和栓身112，该栓身112与焊接座2滑动连接，栓头111为锥形，该锥形的锥度＝1:5，栓头111设有4个凸棱1111，该凸棱1111靠近套管12端的宽度b小于所述切槽121的宽度a，凸棱1111另一端的宽度c大于靠近套管12端的宽度b，套管12靠近栓头111端设有4条切槽121，其中一条为延伸至套管12另一端的贯通切槽1211，套管12的内径与栓身112的外径相同，且相互间隙配合，套管12的外径与安装用的钻孔内径过渡配合，套管12也可以通过采用两根或多根“薄壁”管套在一起来实现其“厚壁”；垫圈3与套管12之间设有两个调节套13，该调节套13为圆管，长度为10mm，外径小于套管12的外径0.5mm，内径与套管12的内径相同；焊接座2为一圆筒，该圆筒的内圆偏心设置，使得该圆筒的径向壁厚各不一致。

工作原理和工作过程：安装时，将固定基件1敲入钻孔中，由于套管12与钻孔为过渡配合，这个过程中套管12因贯通切槽1211的存在会有所缩小，从而紧贴栓身112，使得栓体11更不容易活动，进一步敲入套管12，栓头111挤入套管12中使其膨胀，从而紧固固定基件1，垫圈3盖住钻孔口，用卡环4固定垫圈3，焊接座2套入栓身112，通过滑动及转动焊接座2使其靠近安装物件，然后将二者焊接为一体，然后再将焊接座2与栓身112焊接为一体，如安装物件离墙较远，这时可通过减少钻孔深度及去除一个或两个调节套13，使得栓身112外露部分增加10至20mm，从而使得焊接座2的移动范围增加20mm，方便其与安装物件连接；拆除时，将安装物件与焊接座2分离，再将栓体11向钻孔内敲入少许，由于套管12采用厚壁，变形小，一般仍处于弹性变形阶段或者微塑性变形阶段，套管12易收缩恢复原状，转动栓体11，由于凸棱1111处于切槽121中，带动套管12一起转动，转动擦出钻孔的固定层碎屑并由切槽121及贯通切槽1211收容这些碎屑，从而轻松取出该固定件。

实施例2

如图10和图11所示的用于安装物件的固定件，包括固定基件1、焊接座2、垫圈3和4卡环；固定基件1包括连接为一体的埋入段16和连接段17，埋入段16为锥形，其大头直径D比小头直径d大0.8mm，连接段17与焊接座2滑动连接，埋入段16设有4条防滑棱161，该防滑棱161的最高处高度h＝0.8mm；焊接座2为一圆筒，该圆筒的内圆偏心设置，使得该圆筒的径向壁厚各不一致。

工作原理和工作过程：安装时，将埋入段16敲入钻孔中直至牢固，垫圈3盖住钻孔口，用卡环4固定垫圈3，焊接座2套入连接段17，通过滑动及转动焊接座2使其靠近安装物件，然后将二者焊接为一体，然后再将焊接座2与连接段17焊接为一体，本实施例不具有易取出的优点，但成本较低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。