一种垃圾焚烧炉二噁英减排装置

本实用新型提供了一种垃圾焚烧炉二噁英减排装置，包括焚烧炉、冷却塔和空压气泵，所述空压气泵的气体输出端固定连接有涡流管，焚烧炉一侧固定安装有垃圾进料口，底部固定安装有废料出口，焚烧炉顶部有排气烟道，排气烟道一侧固定安装有热烟回流管和热烟传输管，热烟传输管连接于冷却塔，冷却塔顶部固定安装有排气口，冷却塔一侧开有出水口，一侧有输水泵与水箱相连，冷却塔顶部固定安装有螺旋称重给料机、搅拌电机和液面监测器，液面监测器控制连接出水口电机和输水泵；具有涡流管将空气分为热气流和冷气流，热气流和冷气流分别倒入焚烧炉和冷却塔，提高焚烧稳定性和加速废气冷却，减少二噁英的生成的优点。

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，特别涉及一种垃圾焚烧炉二噁英减排装置。

背景技术

二噁英是一类无色无味、毒性严重的脂溶性物质，二噁英并不是单指某一种物质，而是指结构和性质都很相似的包含众多同类物或异构体的两大类有机化合物；大气环境中的二噁英来源复杂，钢铁冶炼，有色金属冶炼，汽车尾气，焚烧生产，其中城市生活垃圾焚烧产生的二噁英受到的关注程度最高，因为二噁英标准状态下呈固体状态，二噁英极易在温度300℃～500℃之间产生，在高于750℃的温度中开始分解，现有科学研究的最佳分解温度为1200℃，所以只有高温情况下进行充分焚烧才能减少初期二噁英的形成，并利用高温让其产生的二噁英重新分解，但在排放过程中，当气温降低至300℃～500℃之间时，二噁英又会重新合成，因此需要将废气快速冷却，减少二噁英的产生。

经检索，CN205435394U公开了一种垃圾焚烧炉二噁英减排装置，包括冷水池、垃圾焚烧炉和储水池，所述垃圾焚烧炉顶部设有排烟通道，所述冷水池连接有水泵进水管，所述水泵进水管连接有水泵，所述水泵连接有水泵出水管，所述水泵出水管一端连接有高压喷嘴，所述高压喷嘴连通于排烟通道，所述排烟通道上设有弧形管道，所述弧形管道连接有储水池，所述储水池上设有出水管；针对上述技术中存在的冷却用水会很快被高温废气加热，无法持续快速冷却高温废气，减少二噁英合成的问题；为此，提出一种垃圾焚烧炉二噁英减排装置。

发明内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种垃圾焚烧炉二噁英减排装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种垃圾焚烧炉二噁英减排装置，包括焚烧炉、冷却塔和空压气泵，所述空压气泵的气体输出端固定连接有涡流管，涡流管一端固定连接有冷气管，冷气管一端固定安装于冷却塔内部；涡流管另一端固定连接有热气管，热气管一端固定于焚烧炉内部，热气管一端固定连接有热气管止回阀。

在一些实施例中，所述焚烧炉一侧固定安装有垃圾进料口，底部固定安装有废料出口。

在一些实施例中，所述焚烧炉顶部有排气烟道，排气烟道一侧固定安装有热烟回流管和热烟传输管，热烟回流管和排气烟道连接处固定安装有定压阀；热烟回流管一端固定安装于焚烧炉下端，热烟传输管一端固定安装于冷却塔底部，热烟回流管和热烟传输管端头固定安装有止回阀。

在一些实施例中，所述冷却塔顶部固定安装有排气口，冷却塔一侧开有出水口。

在一些实施例中，所述冷却塔一侧固定安装有输水泵，输水泵出水端固定连接于冷却塔内部，入水端与水箱相连。

在一些实施例中，所述冷却塔顶部固定安装有螺旋称重给料机，螺旋称重给料机一端固定连接有下料管，下料管一端位于冷却塔内，螺旋称重给料机一端固定安装有给料机进料口。

在一些实施例中，所述冷却塔顶部固定安装有搅拌电机，搅拌电机动力输出端通过轴固定连接有搅拌桨叶。

在一些实施例中，所述冷却塔顶部固定安装有液面监测器，出水口一侧固定安装有出水口电机，液面监测器的信号输出端与出水口电机和输水泵控制连接，出水口电机的动力输出端固定连接有一块盖板。

在一些实施例中，所述冷气管一端固定安装有多个冷却管，均匀分布在冷却塔底端。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

1.一种垃圾焚烧炉二噁英减排装置，具有使用空压气泵和涡流管将空气分为热气流和冷气流，热气流输入焚烧炉内提高燃烧稳定性避免降低燃烧温度，提高二噁英分解效率，冷气流进入冷却塔与冷却水混合，加速热烟冷却，减少气体处于300℃～500℃温度区间内的时间，减少二噁英的生成的优点。

2.一种垃圾焚烧炉二噁英减排装置，具有采用螺旋称重给料机将二噁英抑制剂投入冷却水中，通过搅拌电机将冷却水与二噁英抑制剂均匀混合，配合冷气管输入的冷气进一步减少二噁英生成的优点。

3.一种垃圾焚烧炉二噁英减排装置，具有通过冷却水洗过滤，减少二噁英产生的同时可以沉淀烟气内的灰尘，减少排放气体内颗粒物含量的优点。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明null实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-4所示，一种垃圾焚烧炉二噁英减排装置，包括焚烧炉1、冷却塔2和空压气泵3，所述空压气泵3的气体输出端螺栓固定有涡流管10，涡流管10一端螺栓固定有冷气管11，冷气管11一端固定安装于冷却塔2内部；涡流管10另一端螺栓固定有热气管1102，热气管1102一端固定于焚烧炉1内部，热气管1102一端螺栓固定有热气管止回阀13；所述涡流管10是一种使高速气流产生漩涡分离出冷、热两股气流的构件，为现有技术在此不作过多赘述；当空压气泵3将气体输入涡流管10内冷热气流分离后，热气流进入焚烧炉1内提供氧气燃烧，避免常温空气进入降低炉内温度降低分解二噁英效率；冷气进入冷却塔2内，降低冷却塔2内温度，加速热烟冷却减少二噁英合成。

在本实施例中，所述焚烧炉1一侧焊接有垃圾进料口4，底部焊接有废料出口22，焚烧炉1顶部有排气烟道，排气烟道一侧螺栓固定有热烟回流管5和热烟传输管6，热烟回流管5和排气烟道连接处螺栓固定有定压阀7；热烟回流管5一端固定安装于焚烧炉1下端，热烟传输管6一端固定安装于冷却塔2底部，热烟回流管5和热烟传输管6端头螺栓固定有止回阀12；垃圾从进料口4倒入焚烧炉1内燃烧，燃烧完成后废料从废料出口22排出；燃烧产生热烟一部分通过排气烟道和热烟传输管6传输到冷却塔2底部，另一部分通过热烟回流管5回流到焚烧炉1内对炉内进行加温和扰动减少二噁英生成，同时因为热烟回流管5和排气烟道之间有定压阀7，所以热烟会优先通过热烟传输管6进入冷却塔2。

在本实施例中，所述冷却塔2顶部焊接有排气口8，冷却塔2一侧焊接有出水口18；冷却塔2一侧螺栓固定有输水泵21，输水泵21出水端固定连接于冷却塔2内部，入水端与水箱相连；输水泵21将水输入到冷却塔2内，热烟从热烟传输管6内进入冷却塔2内会与冷却水接触，冷却减少二噁英形成的同时沉淀热烟中的粉末，污水从出水口18流出到废水处理装置，保证过滤冷却效果。

在本实施例中，所述冷却塔2顶部螺栓固定有螺旋称重给料机15，螺旋称重给料机15一端螺栓固定有下料管16，下料管16一端位于冷却塔2内，螺旋称重给料机15一端焊接有给料机进料口23；螺旋称重给料机15通过下料管16向冷却塔2内传输二噁英抑制剂，二噁英抑制剂为现有技术，在此不作过多赘述，下料管16一端位于冷却塔2内部水面以下，防止二噁英抑制剂被蒸发气体喷回。

本实施例中：垃圾从进料口4倒入焚烧炉1内燃烧，燃烧完成后废料从废料出口22排出；燃烧产生热烟一部分通过排气烟道和热烟传输管6传输到冷却塔2底部，另一部分通过热烟回流管5回流到焚烧炉1内对炉内进行加温和扰动减少二噁英生成，同时因为热烟回流管5和排气烟道之间有定压阀7，所以热烟会优先通过热烟传输管6进入冷却塔2；冷却塔2一侧有输水泵21，输水泵21将水输入到冷却塔2内，热烟从热烟传输管6内进入冷却塔2内会与冷却水接触，冷却减少二噁英形成的同时沉淀热烟中的粉末；螺旋称重给料机15通过下料管16向冷却塔2内传输二噁英抑制剂，清理完成后污水从出水口18流出到废水处理装置，保证过滤冷却效果；空压气泵3将气体输入涡流管10内冷热气流分离后，热气流进入焚烧炉1内提供氧气燃烧，避免常温空气进入降低炉内温度降低分解二噁英效率；冷气进入冷却塔2内，降低冷却塔2内温度；过滤之后的洁净气体从排气口8排出。

实施例2：

一种垃圾焚烧炉二噁英减排装置，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，如图1-4所示，

在本实施例中，所述冷却塔2顶部螺栓固定有搅拌电机9，搅拌电机9动力输出端通过轴螺栓固定有搅拌桨叶17，将二噁英抑制剂均匀混合进冷却水内，使冷却水流动，温度均匀。

在本实施例中，所述冷却塔2顶部螺栓固定有液面监测器14，出水口18一侧固定安装有出水口电机19，液面监测器14的信号输出端与出水口电机19和输水泵21控制连接，出水口电机19的动力输出端螺栓固定有一块盖板，当液面监测器14控制出水口电机19和输水泵21开关出水口18，来达到控制冷却塔2内的液面高度的效果。

在本实施例中，所述冷气管11一端螺栓固定有多个冷却管20，均匀分布在冷却塔2底端，将冷气管11内冷气均匀排放到冷却水内。

本实施例中：冷气管11连接多个冷却管20，将冷气管11内冷气均匀排放到冷却水内，搅拌电机9将二恶英抑制剂和冷却水混合更加均匀，液面监测器14控制出水口电机19和输水泵21开关出水口18，来达到控制冷却塔2内的液面高度的效果。

实施例3

一种垃圾焚烧炉二噁英减排装置，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，如图3所示，

在本实施例中，所述螺旋称重给料机15可从水平放置改成倾斜放置，给料机进料口23位于地面，方便一些情况下送料。

本实用新型在工作时，垃圾从进料口4倒入焚烧炉1内燃烧，燃烧完成后废料从废料出口22排出；燃烧产生热烟一部分通过排气烟道和热烟传输管6传输到冷却塔2底部，另一部分通过热烟回流管5回流到焚烧炉1内对炉内进行加温和扰动减少二噁英生成，同时因为热烟回流管5和排气烟道之间有定压阀7，所以热烟会优先通过热烟传输管6进入冷却塔2；冷却塔2一侧有输水泵21，输水泵21将水输入到冷却塔2内，热烟从热烟传输管6内进入冷却塔2内会与冷却水接触，冷却减少二噁英形成的同时沉淀热烟中的粉末；螺旋称重给料机15通过下料管16向冷却塔2内传输二噁英抑制剂，螺旋称重给料机15可为水平放置也可以倾斜放置，搅拌电机9将二恶英抑制剂和冷却水混合更加均匀，液面监测器14控制出水口电机19和输水泵21开关出水口18，来达到控制冷却塔2内的液面高度的效果，清理完成后污水从出水口18流出到废水处理装置，保证过滤冷却效果；空压气泵3将气体输入涡流管10内冷热气流分离后，热气流进入焚烧炉1内提供氧气燃烧，避免常温空气进入降低炉内温度降低分解二噁英效率；冷气进入冷却塔2内，降低冷却塔2内温度，冷气管11连接多个冷却管20，将冷气管11内冷气均匀排放到冷却水内；过滤之后的洁净气体从排气口8排出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。