一种生物颗粒炉

本实用新型提供了一种生物颗粒炉，炉体内设置有炉膛炉膛下设置灰仓，炉膛上大下小并呈阶梯状，炉膛壁和炉体壁之间设置风箱，风箱与炉膛之间的炉膛壁上设置有出风孔，炉膛上设置有进料管伸到炉体外，进料管与上料装置连接，风箱外接鼓风机，炉膛的底部设置有点火棒，炉膛与灰仓之间设置有炉箅子，炉箅子通过炉箅支架固定在炉膛底部，灰仓中设置有向炉箅子吹风的送风管，送风管与风箱联通。该生物颗粒炉炉膛内供风为旋转式供风，而且炉膛中从上到下都设置有出风孔，颗粒料燃烧充分，燃烧彻底，无烟排放，环保无污染，燃烧效率高，比其他生物颗粒炉省料50％。

技术领域
本实用新型涉及一种颗粒炉，更具体地说是涉及一种生物颗粒炉。
背景技术
生物颗粒炉一般都是用于工业上的大锅炉，及用于冬季取暖用的生活取暖炉，很少在家庭中使用，现在家庭所用的炉子一般都是烧煤的，或者是烧气的，不但造价高，而且不环保。现在很多农村地里的秸秆都是就地焚烧然后当肥料施到地里，既浪费了资源又污染了环境。也有一些生物颗粒炉在燃烧由秸秆制成的颗粒时，燃烧不充分，有大量的烟气排出，既不环保又造成了一定的颗粒的浪费。
发明内容
为了解决上述技术中存在的问题，本实用新型提供了一种生物颗粒炉。本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种生物颗粒炉，包括炉体，炉体内设置有炉膛，炉膛下设置灰仓，所述炉膛上大下小并呈阶梯状，炉膛壁和炉体壁之间设置风箱，风箱与炉膛之间的炉膛壁上设置有出风孔，风箱的上面设置有散热腔，散热腔上设置有排热管，散热腔与炉膛之间设置有导热窗口，炉膛上设置有进料管伸到炉体外，进料管与上料装置连接，所述风箱外接鼓风机，所述炉膛的底部设置有点火棒，炉膛与灰仓之间设置有炉箅子，炉箅子通过炉箅支架固定在炉膛底部，灰仓中设置有向炉箅子吹风的送风管，送风管与风箱联通。上述方案中，所述风箱中设置有隔热环，隔热环将风箱分为内风箱和外风箱，所述外风箱与鼓风机联通，所述内风箱依照炉膛的阶梯状通过隔板分隔成多层风箱，所述隔热环上设置有进风孔将内风箱和外风箱联通。上述方案中，所述炉膛下端的炉膛壁上的出风孔的轴线风箱端低炉膛端高倾斜设置，同时，所述出风孔的轴线还沿炉膛壁的圆周倾斜设置，使得进入炉膛中的风沿炉膛壁旋转。上述方案中，所述炉箅支架为水平放置的两个“U”字形滑道相对设置，所述炉箅子设置在滑道中，炉箅子上设置漏孔，所述漏孔为上大下小的锥孔。上述方案中，所述炉体的上顶端面上的炉膛口周边设置三个均布的锅撑，在其中两个锅撑之间便于人站立的一侧设置有挡火板，防止火苗从人站立的一侧窜出。上述方案中，所述炉膛的下端靠近炉箅子的地方设置有点火棒，点火棒从炉体外穿通到炉膛中。上述方案中，所述上料装置包括竖立的圆形上料盘，上料盘上均布有多个通透的储料孔，上料盘外侧设置有上料盘外壳，上料盘外壳的内侧上部开设有出料孔与所述进料管连接，上料盘外壳的的外侧下部开设有进料孔，所述进料孔连接料斗。上述方案中，所述上料盘可由电机驱动，也可由手动转动上料盘。作为另一种优选方案，所述上料装置包括绞龙机构，绞龙机构的出料口与进料管连接，绞龙机构上设置有储料斗，绞龙机构有电机驱动。本实用新型一种生物颗粒炉与现有技术相比，其有益效果是：1、该生物颗粒炉炉膛内供风为旋转式供风，而且炉膛中从上到下都设置有出风孔，对可燃颗粒气化产生的一氧化碳等可燃气体充分与空气再次混合，进而对气化的气体充分燃烧，使得颗粒料燃烧充分，燃烧彻底，无烟排放，环保无污染。2、火力大，燃烧效率高，比其他生物颗粒炉省料50％。3、该生物颗粒炉设置有散热腔，可收集多余的热量再利用，不浪费热能。4、该生物颗粒炉炉箅子可拆卸，方便清理炉箅处的结块的炉渣。
附图说明
图1是本实用新型生物颗粒炉的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图1中的A-A剖视图。图4是图1中的B-B剖视图。图5是图1中的C-C剖视图。图6是本实用新型生物颗粒炉的另一种结构示意图。图中：1.炉体，2.点火棒，3.外风箱，4.下进风孔，5.鼓风机，6.中进风孔，7.上进风孔，8.散热腔，9.排热管，10.挡火板，11.导热窗口，12.上风箱，13.上风箱出风孔，14.中风箱，15.中风箱出风孔，16.炉膛，17.锅撑，18.进料管出风孔，19.进料管，20.储料孔，21.出料孔，22.上料盘，23.上料盘电机，24.料斗，25.上料盘外壳，26.进料孔，27.隔热环，28.下风箱，29.风箱底板，30.下风箱出风孔，31.送风管，32.炉膛壁，33.炉箅支架，34.炉箅子，35.漏孔，36.灰仓，37.隔板，38.绞龙机构，39.绞龙料斗，40.绞龙电机。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型生物颗粒炉作进一步的描述：图1是本实用新型生物颗粒炉的结构示意图，图2是图1的俯视图，图3是图1中的A-A剖视图，图4是图1中的B-B剖视图，图5是图1中的C-C剖视图。图中，该生物颗粒炉的炉体1内设置有炉膛16，炉膛16下面设置灰仓36，所述炉膛16上大下小并呈阶梯状，炉膛壁32和炉体1之间设置风箱，风箱中设置有隔热环27，隔热环27将风箱分为内、外风箱，外风箱3与鼓风机5联通，内风箱依照炉膛的阶梯状通过隔板37分隔成上、中、下三层风箱12、14和28，隔热环27上分别在三个风箱处设置有上、中、下三个进风孔7、6和4将外风箱3和上、中、下三个风箱12、14和28分别联通。上风箱12与炉膛16之间的炉膛壁上设置有五圈上风箱出风孔13，中风箱14与炉膛16之间的炉膛壁上设置有四圈中风箱出风孔15，下风箱28与炉膛16之间的炉膛壁上设置有三圈下风箱出风孔30，炉膛壁32下面的竖直段上的出风孔的轴线倾斜设置，风箱端低炉膛端高，同时，出风孔的轴线还沿炉膛壁的圆周倾斜设置，使得进入炉膛中的风沿炉膛壁旋转，炉膛壁32下面的竖直段上的出风孔上面两圈的出风孔大于下面两圈的出风孔，外风箱3的上面设置有散热腔8，散热腔8上设置有排热管9，排热管9可以接到取暖用的暖气片上或者热水箱上，散热腔8与炉膛16之间设置有导热窗口11，炉膛中上窜的火苗可经导热窗口11进入到散热腔8中，充分利用热能，可收集多余的热量再利用，不浪费热能。炉膛16的上端设置有进料管19伸到炉体1的外面，进料管19与上料装置连接，该上料装置包括竖立的圆形上料盘22，上料盘22上均布有四个通透的储料孔20，上料盘22外侧设置有上料盘外壳25，上料盘外壳25的内侧上部开设有出料孔21与进料管19联通，上料盘外壳25的的外侧下部开设有进料孔26，进料孔26连接料斗24，上料盘22通过上料盘电机23驱动旋转，当储料孔20与进料孔26对上时，料斗中的颗粒料就下落到储料孔20中，随着上料盘22的旋转，储料孔20与料斗24之间被上料盘外壳25封挡，当储料孔20与出料孔21对上时，储料孔20中的颗粒料就会顺着进料管19滑落到炉膛16中进行燃烧。上料盘22可由电机驱动旋转，也可由手动转动上料盘。外风箱3与鼓风机5联通，通过鼓风机向风箱中送风。炉膛16与灰仓36之间设置有炉箅子34，炉箅子34通过炉箅支架33固定在炉膛底部的风箱底板29上，炉箅支架33为水平放置的两个“U”字形滑道相对设置，炉箅子34设置在滑道中，炉箅子上设置漏孔35，所述漏孔35为上大下小的锥孔，炉箅子可以从滑道中自由的取出，炉箅子可拆卸，方便清理炉箅处的结块的炉渣。灰仓36中设置有向炉箅子34吹风的送风管31，送风管31与外风箱3联通。炉体1的上顶端面上的炉膛口周边设置三个均布的锅撑17，在其中两个锅撑之间便于人站立的一侧设置有挡火板10，防止火苗从人站立的一侧窜出。炉膛16的底部靠近炉箅子的地方设置有点火棒2，点火棒2从炉体外穿通到炉膛中。颗粒料堆积到炉膛16的下部，将点火棒2伸进到颗粒料中间，通电加热电阻丝，烧红的电阻丝将颗粒料点燃，鼓风机将风吹送到炉膛中提供充足的氧气，使颗粒料充分燃烧。图6是本实用新型生物颗粒炉的另一种结构示意图。作为另一种上料结构，在进料管19的入口端安装绞龙机构38，绞龙机构38的上面设置绞龙料斗39，绞龙机构由绞龙电机40驱动，通过绞龙的转动将颗粒料送到炉膛中。该生物颗粒炉炉膛内供风为旋转式供风，而且炉膛中从上到下都设置有出风孔，颗粒料燃烧充分，燃烧彻底，无烟排放，环保无污染。该生物颗粒炉火力大，燃烧效率高，比其他生物颗粒炉省料50％。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。