薯类主食加工关键技术研发及应用项目

薯类加工与品质调控创新团队研究创建了护色灭酶结合微波真空干燥生产薯类主食专用粉、微波真空干燥结合营养复配生产薯渣高纤营养粉等新技术，发明了薯类主食产品加工贮藏过程品质提升关键技术，创制了低温干燥、高效制粉及和面、压延、发酵等自动化核心装备，集成了薯类主食专用粉和薯类主食产品智能化生产线；解决了薯类主食原料成本高、加工适宜性差、主食产品品质不高、加工装备能耗高、产能低等突出问题。薯类主食专用粉的干燥时间缩短至薯类全粉的17%，加工适宜性指标-黏度降至全粉的76%，成本降至薯类全粉的59%以下；马铃薯和甘薯馒头中薯粉占比从30%提高至80%以上，比体积（2.68mL/g）可与小麦馒头相媲美；马铃薯和甘薯馒头中主要香味成分醇、醛、酸类占总风味物质的比例达67.65%，显著高于普通酵母馒头（64.00%），常温货架期由2天延长至10天；薯类主食专用粉生产线产能达1.5吨/小时，能耗降至薯类全粉的70%以下，薯类主食产品智能化加工装备产能达1吨/小时。项目成果在北京、内蒙古、河北、四川等地11家企业转化应用，2017年到2019年累计新增销售额10.50亿元，新增利润2.33亿元，新增税收6869.45万元，经济效益显著。为薯类产业供给侧结构改革、薯类主食制造自动化升级做出了贡献。科技部鉴定该成果整体技术居国际领先水平。

薯类加工与品质调控创新团队研究创建了护色灭酶结合微波真空干燥生产薯类主食专用粉、微波真空干燥结合营养复配生产薯渣高纤营养粉等新技术，发明了薯类主食产品加工贮藏过程品质提升关键技术，创制了低温干燥、高效制粉及和面、压延、发酵等自动化核心装备，集成了薯类主食专用粉和薯类主食产品智能化生产线；解决了薯类主食原料成本高、加工适宜性差、主食产品品质不高、加工装备能耗高、产能低等突出问题。薯类主食专用粉的干燥时间缩短至薯类全粉的17%，加工适宜性指标-黏度降至全粉的76%，成本降至薯类全粉的59%以下；马铃薯和甘薯馒头中薯粉占比从30%提高至80%以上，比体积（2.68mL/g）可与小麦馒头相媲美；马铃薯和甘薯馒头中主要香味成分醇、醛、酸类占总风味物质的比例达67.65%，显著高于普通酵母馒头（64.00%），常温货架期由2天延长至10天；薯类主食专用粉生产线产能达1.5吨/小时，能耗降至薯类全粉的70%以下，薯类主食产品智能化加工装备产能达1吨/小时。项目成果在北京、内蒙古、河北、四川等地11家企业转化应用，2017年到2019年累计新增销售额10.50亿元，新增利润2.33亿元，新增税收6869.45万元，经济效益显著。为薯类产业供给侧结构改革、薯类主食制造自动化升级做出了贡献。科技部鉴定该成果整体技术居国际领先水平。