一种餐饮污水全自动隔渣隔油池

一种餐饮污水全自动隔渣隔油池，本实用新型涉及一种餐饮污水全自动隔渣隔油池，包括隔油池主池体，主池体分隔为隔渣格、第一隔油格、第二隔油格、第三隔油格；隔渣格与第一隔油池之间设置水流口，及各隔油格之间均设置水流口及隔油板，各隔油格设置通气喉，主池体设置污水入口及出水口；污水入口设置全自动控流装置，隔渣格设置隔渣篮及全自动吸渣装置。本隔渣格方便隔除及全自动吸走池中厨余渣污；全自动刮油装置，方便刮排被三隔油格隔浮于水面的油污；全自动花洒清洗装置及全自动排污装置，方便清洗及排除全池内渣污；隔渣隔油效率好；安装、设定及全自动运作方便。

技术领域
本发明涉及隔油装置技术领域，具体地说是一种餐饮污水全自动隔渣隔油池。
背景技术
传统的餐饮污水隔油系统中，尤其是中小型餐饮业通常采用平流式隔油池，没有设置水面油污刮油装置，也没有设置清除厨余渣污的装置。这样导致清除池内渣污困难，隔油池因而经常堵塞及产生恶臭，影响餐饮业的卫生。尽管有本人的专利产品隔渣隔油池（2016年授权香港短期专利编号：HK1216972，2017年授权中国实用新型专利号：201621081791.6），提供市场用户解决上述问题。但所有功能只是手动的，故多数用户要求最好有全自动隔渣隔油池，以达隔油池更方便刮排油污及除排渣污的全自动运作。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种餐饮污水全自动隔渣隔油池。一种餐饮污水全自动隔渣隔油池，是于本发明人以前的专利产品，一种餐饮污水隔渣隔油池（2016年授权香港短期专利编号：HK1216972，2017年授权中国实用新型专利号：201621081791.6）基础上的升级产品：包括隔油池主池体，主池体分隔为隔渣格、第一隔油格、第二隔油格、第三隔油格；隔渣格与第一隔油格之间设置水流口，各隔油格之间均设置水流口及隔油板，主池体设置污水入口及出水口，污水入口设置全自动控流装置，隔渣格设置隔渣篮及全自动吸渣污装置，各隔油格设置全自动刮油污装置，隔渣格及各隔油格设置全自动花洒清洗装置，各隔油格的池底设置全自动排污装置，各隔油格设置通气喉，主池体设置可调节之池座脚，池外设置可提取之油污桶及渣污桶。进一步地，所述污水入口设置全自动控流装置。进一步地，所述隔渣格设置于最低水位上面，及设置全自动吸渣污装置。进一步地，所述隔渣格全自动吸渣污时，隔渣格处于密室状态。进一步地，所述各隔油格设置全自动刮油污装置。进一步地，所述各隔油格的全自动刮油装置之刮油污板作前后来回刮排，水面油污被刮排入前后的油污斗中。进一步地，所述隔渣格及各隔油格设置全自动花洒清洗装置。进一步地，所述各隔油格的池底设置全自动排污装置。进一步地，所述设置超声波传感器作水位、油位、渣位感测装置。本装置的优点：1.隔渣格设置全自动吸渣污装置，更方便吸除渣污；2.各隔油格设置全自动刮油污装置，更方便刮排水面油污；3.隔渣格及各隔油格设置全自动花洒清洗装置，更方便清洗池内渣污；4.各隔油格的池底设置全自动排污装置，更方便排除池内渣污；5.各隔油格设置通气喉，以排泄池内气体，包括臭气；6.主池体设置隔渣格及三格隔油格，隔渣隔油效果好；7.安装、设定及全自动运作方便。
附图说明
图1是本装置的正立剖面结构示意图；图2是本装置的左侧立剖面结构示意图；图3是本装置的全自动电控制系统示意图。在图中：1.主池体；2.隔渣格；3.第一隔油格；4.第二隔油格；5.第三隔油格；6.污水入口；7.入口污水电磁阀；8.出水口；9.隔渣篮；10.隔油板；11.隔渣格水流口；12.趟封板；13.隔油格水流口；14.刮油污电动装置；15.刮油污板；16.油污斗；17.油污电磁阀；18.油污喉；19.油污提升电动装置；20.油污提升连接喉；21.可提取之油污桶；22.趟封板电动装置；23.吸渣污斗；24.吸渣污连接喉；25.吸渣污电动装置；26.可提取之渣污桶；27.花洒电磁阀；28.增压电动装置；29.花洒连接喉；30.花洒头；31.污水喉；32.池底污水电磁阀；33.可调节之池座脚；34.通气喉；35.全自动电控制装置/设定控制面板；36.第一隔油格底外超声波传感器；37.隔渣格底外超声波传感器；38.油污提升装置底外超声波传感器；39.油污桶外壳底外超声波传感器；40.渣污桶外壳底外超声波传感器；41.倒渣污指示灯；42.倒油污指示灯；43.蜂呜器；A.水流立面流示意线；B.最低水位示意线；C.刮停水位示意线；D.最高水位示意线；E.启阀水位示意线。
具体实施方式
为了使本装置之目的、技术方案及操作更加清晰，以下结合附图及实施例，对本装置进一步详细说明：实施例1如附图1、图2、图3所示，一种餐饮污水全自动隔渣隔油池：包括隔油池主池体1，所述隔油池主池体1分隔为隔渣格2、第一隔油格3、第二隔油格4、第三隔油格5，各隔油格3、4、5上边设置刮油污电动装置14，隔渣格2下边设置全自动电控制装置/设定控制面板35、指示灯41、42蜂鸣器43，全自动电控制装置/设定控制面板35下边设置油污提升电动装置19；隔渣格2与第一隔油格3之间设置水流口11，各隔油格3、4、5之间均设置水流口13及隔油板10，主池体设置污水入口6及出水口8。污水入口6设置入口污水电磁阀7，隔渣格2设置隔渣篮9及吸渣污斗23，各隔油格3、4、5格内各设置刮油污板15、油污斗16，格外前后设置油污电磁阀17、油污喉18，隔渣格2与第一隔油格3之间的水流口11设置趟封板12、趟封板12上边设置趟封板电动装置22，池上边设置花洒电磁阀27、增压电动装置28、花洒连接喉29，隔渣格2及各隔油格3、4、5格内顶面设置花洒头30，各隔油格3、4、5的池底设置池底污水喉31、池底污水电磁阀32，主池体设置可调节之池座脚33，各隔油格3、4、5背上边设置通气喉34，第一隔油格3、油污提升电动装置19之池底外设置超声波传感器36、38，隔渣格2之格底外设置超声波传感器37，可提取之油污桶21的外壳底外设置超声波传感器39、可提取之渣污桶26的外壳底外设置超声波传感器40，池外设置油污提升连接喉20、可提取之油污桶21及吸渣污连接喉24、吸渣污电动装置25、可提取之渣污桶26。实施例2如附图1、图2、图3所示，一种餐饮污水全自动隔渣隔油池：包括隔油池主池体1，所述隔油池主池体1分隔为隔渣格2、第一隔油格3、第二隔油格4、第三隔油格5，各隔油格3、4、5上边设置刮油污电动装置14，隔渣格2下边设置全自动电控制装置/设定控制面板35、指示灯41、42蜂鸣器43，全自动电控制装置/设定控制面板35下边设置油污提升电动装置19；隔渣格2与第一隔油格3之间设置水流口11，各隔油格3、4、5之间均设置水流口13及隔油板10，主池体设置污水入口6及出水口8。污水入口6设置入口污水电磁阀7，隔渣格2设置隔渣篮9及吸渣污斗23，各隔油格3、4、5格内各设置刮油污板15、油污斗16，格外前后设置油污电磁阀17、油污喉18，隔渣格2与第一隔油格3之间的水流口11设置趟封板12、趟封板12上边设置趟封板电动装置22，池上边设置花洒电磁阀27、增压电动装置28、花洒连接喉29，隔渣格2及各隔油格3、4、5格内顶面设置花洒头30，各隔油格3、4、5的池底设置池底污水喉31、池底污水电磁阀32，主池体设置可调节之池座脚33，各隔油格3、4、5背上边设置通气喉34，第一隔油格3、油污提升电动装置19之池底外设置超声波传感器36、38，隔渣格2之格底外设置超声波传感器37，可提取之油污桶21的外壳底外设置超声波传感器39、可提取之渣污桶26的外壳底外设置超声波传感器40，池外设置油污提升连接喉20、可提取之油污桶21及吸渣污连接喉24、吸渣污电动装置25、可提取之渣污桶26。本装置涉及一种全自动有隔渣功能之平流式隔油池：其主池体1水流的流向如水流立面流向示意线A所示；安装本装置须先调节池座脚33以令主池体1纵横处于水平状态；餐饮污水经污水入口6及入口污水电磁阀7(常开)流入隔渣格2时，污水中的厨余渣污被隔渣篮9截隔于隔渣篮9中；截隔厨余渣污后的污水(包括经隔渣篮9漏隔的少量厨余微渣粒污)经隔渣格水流口11及各隔油格水流口13缓慢平流入三格隔油格3、4、5中，污水中的油(包括有些比重轻于水的污物)污因比重轻于水而被三格隔油格3、4、5中的隔油板10隔浮于三格隔油格3、4、5中的水面，少量漏入的比重重于水之厨余微渣粒污因而沉积于三格隔油格3、4、5中的池底；按隔油顺序因而大多数油污被隔浮于第一隔油格3的水面，少数油污被隔浮于第二隔油格4的水面，更少数的剩余油污被隔浮于第三隔油格5的水面；已经油水分离及隔渣的污水从第三隔油格5的出水口8流出主池体1，再排入公共污水渠。本全自动隔渣隔油池之全自动电控制系统，由全自动电控制装置/设定控制面板35设定控制；超声波传感器36、37、38、39、40作为水位、油位、渣位感测装置；电磁阀7、17、27、32及电动装置14、19、22、25、28作为执行装置；指示灯41、42、蜂鸣器43作为提示装置。当餐饮污水经全自动隔渣隔油池的污水入口6及入口污水电磁阀7(常开)，流入隔渣格2时，控流程控自动启动：隔渣格2水位涨至最高水位示意线D时，入口污水电磁阀7自动关闭，隔渣格2水位降至启阀水位示意线E时，入口污水电磁阀7自动开启。当全自动隔渣隔油池运作一段时间(一般不超3天)，或隔渣格2的隔渣篮9中之渣污满篮时，吸渣污程控自动启动：先自动锁禁清洗池内体程控及清走渣污油污程控的启动，然后入口污水电磁阀7自动关闭，待隔渣格2水位处于最低水位示意线B时，趟封板电动装置22自动启动令趟封板12封闭水流口11；此时隔渣格2处于密室状态，吸渣污电动装置25自动启动，将隔渣格2的隔渣篮9中之渣污全部吸入可提取之渣污桶26，程控完成；入口污水电磁阀7自动开启，趟封板电动装置22自动启动令趟封板12开启水流口11，清洗池内体程控及清走渣污油污程控自动复位；吸渣污程控自动启动设定于全自动隔渣隔油池停止运作的时段(如夜间)，但若全自动隔渣隔油池运作中，隔渣格2的隔渣篮9中之渣污满篮而影响全自动隔渣隔油池运作时，吸渣污程控也设定随时自动启动，因整个程控运作只需十几秒钟，不影响全自动隔渣隔油池的正常运作。当全自动隔渣隔油池运作一段时间(一般不超3天)时，水面油污刮排程控自动启动：先自动锁禁清洗池内体程控及清走渣污油污程控的自动启动，然后入口污水电磁阀7自动关闭，待第一隔油格3水位处于最低水位示意线B时，油污电磁阀17(常闭)自动开启，及刮油污电动装置14自动启动令刮油污板15，于水面中作前后来回刮排，水面油污被刮排入前后的油污斗16，经油污电磁阀17及油污喉18，流入油污提升电动装置19；提升电动装置19于装置内油污位高于油污泵入口时自动启动，泵油污经油污提升连接喉20流入可提取之油污桶21；待至第一隔油格3水位处于刮停水位示意线C时，程控完成；刮油污电动装置14及油污电磁阀17自动关闭，入口污水电磁阀7自动开启，油污提升电动装置19于装置内油污位低于油污泵入口时自动关闭，清洗池内体程控及清走渣污油污程控自动复位；水面油污刮排程控自动启动设定于全自动隔渣隔油池停止运作的时段(如夜间)。当全自动隔渣隔油池运作一段时间(一般不超7天)时，清洗池内体程控自动启动：先自动锁禁吸渣污程控的自动启动，然后自动启动水面油污刮排程控，以保水面油污被刮排干净前提下，然后入口污水电磁阀7自动关闭，花洒电磁阀27(常闭)、池底污水电磁阀32(常闭)自动开启，增压电动装置28自动启动；已增压的淡水经花洒连接喉29至花洒头30喷射清洗池内体，池内污水经污水喉31、池底污水电磁阀32流出主池体1，再排入公共污水渠，程控完成；入口污水电磁阀7自动开启，花洒电磁阀27、增压电动装置28、池底污水电磁阀32自动关闭，吸渣污程控及水面油污刮排程控自动复位；清洗池内体程控自动启动设定于全自动隔渣隔油池停止运作的时段(如夜间)。当全自动隔渣隔油池运作一段时间(一般不超7天)，或可提取之渣污桶26渣污满桶，或可提取之油污桶21油污满桶时，清走渣污油污程控自动启动：先自动锁禁吸渣污程控及水面油污刮排程控的启动，然后指示灯41、42相应闪亮及蜂鸣器43蜂鸣自动提示；若只有指示灯41闪亮提示，只需手动提取可提取之渣污桶26把渣污倒入专装渣污桶作后续处理，若只有指示灯42闪亮提示，只需手动提取可提取之油污桶21把油污倒入专装油污桶作后续处理，若指示灯41、42一起闪亮提示，则可提取之渣污桶26及可提取之油污桶21都需按上述方式清走渣污/油污的处理，程控完成；可提取之渣污桶26、可提取之油污桶21先手动复位，然后吸渣污程控及水面油污刮排程控自动复位，指示灯41、42及蜂鸣器43自动关闭；清走渣污油污程控自动启动可设定于隔渣隔油池运作的时段，不影响全自动隔渣隔油池的正常运作。