双面格构式墙体保温模壳成型机

本发明涉及一种双面格构式墙体保温模壳成型机。是生产各种现代建筑墙体模壳砌块首选的设备。包括一个可移动的置于机架上部的喂料机构、成型压注机构和与其对应设于机架下部的开合模机构，其所述的成型压注机构，设于翻转架内，上下面相背设有盛模箱，两者之间设有压注气缸，活塞杆端与盛模箱底相接触，在盛模箱两侧与托板之间设有夹紧气缸，与翻转轴固定连接的翻转架，通过翻转轴两端的轴承置于支撑架的轴承座上，翻转轴端的皮带轮通过皮带与可逆转电动机的输出端相连。本发明实现上下两个成型模具连续交替工作，其中下边脱模，上边装料，生产效率高；利废节能，不消耗土地资源，质轻高强保温效果好，污染小。

技术领域  本发明涉及一种墙体砌块成型设备，特别是一种双面格构式墙体保温模    壳成型机。是生产各种现代建筑墙体模壳砌块首选的设备。    背景技术  随着二十一世纪城市化进程的加快，经济持续快速发展，对资源和环境    的压力越来越大，迫切希望从根本上改变传统墙体材料大量占用耕地，消耗    土地资源和能源，污染环境的状况。所以大力开发和推广应用新型墙体材料，    形成与可持续发展相适应的新兴产业在中国建筑实施墙体改革十分必要，以    节约能源和资源为基础，坚持可持续性发展，已经是当今中国发展的必然趋    势。尽管国家相关部门和建筑材料的科研单位都很重视，并投入人力物力进    行攻关，但是，令人遗憾的是到目前为止，尚未见到能满足现代建筑对墙体    要求的新型墙体材料的报导。致使墙体材料依旧沿用“秦砖汉瓦”式的实心    粘土砖以及各类空心砖，这些墙体材料都不能直接满足抗震、节能、保温、    隔热、环保要求，据统计数据表明，目前，我国实心粘土砖的年产量有5，    400多亿块，绝大部分是由生产规模小、工艺技术落后又大量浪费能源和污    染环境的乡镇企业生产的。每年因此而毁坏和占用的耕地达到95万亩，这    就给我国土地资源本来就严重不足的状况更是雪上加霜。    发明内容  本发明的目的在于提供一种结构紧凑合理，生产效率与产品合格率高，    

并能生产各种符合现代建筑对墙体要求的新型复合墙体建筑材料的设备，即    双面格构式墙体保温模壳成型机。其产品能有效提高建筑物的整体保温效    果、承重与抗震能力和降低墙体单位体积重量的利废节能不消耗土地资源、    质轻高强以水泥与废聚苯颗粒为基料的新型复合墙体模壳砌块。    本发明是通过如下技术方案实现的：    包括一个可移动的置于机架上部的喂料机构、成型压注机构和与其对应    设于机架下部的开合模机构，其所述的成型压注机构，设于翻转架内，上下    面相背设有盛模箱，两者之间设有压注气缸，活塞杆端与盛模箱底相接触，    在盛模箱两侧与托板之间设有夹紧气缸，与翻转轴固定连接的翻转架，通过    翻转轴两端的轴承置于支撑架的轴承座上，翻转轴端的皮带轮通过皮带与可    逆转电动机的输出端相连。    所述的成型压注机构的上部在与盛模箱两端相对应部位的支撑架上设    有定位气缸。    所述的压注气缸是上下相对设有两个活塞的双活塞气缸。    所述的喂料机构包括一个可开合的料斗置于喂料腔的上边，喂料腔通过    滑轮置于喂料滑轨上，以及喂料传动机构。    所述的喂料传动机构包括可逆转电动机的输出端与上边的双联体链轮    相连，双联体链轮通过传动链分别与喂料腔相连，其中传动链的一端依次通    过下边的导向链轮和置于喂料腔右边的导向链轮后与喂料腔的右外侧壁相    连，传动条的另一端通过上导向轮与喂料腔的左侧壁相连。    所述的喂料腔的左右侧外壁上，分别设有水平向外伸出的气缸架，推拉    托板气缸装于气缸架的外端，其上的推拉钩与置于托板滑道上托板的相应端    

对应。    所述的开合模机构包括活塞杆端与托盘相连的升降气缸，升降气缸的下    端与机架相连，托盘的上面通过托板能与成型模具的脱模面相接触或脱开。    本发明的优点效果如下：    与现有技术相比，由于采用了可以往复移动的喂料机构、上下相背设置    两个盛模箱、双活塞的成型压注气缸、夹紧气缸、上下翻转机构、开合模机    构、推拉托板机构以及利用PLC可控制编程器实现自动控制等一系列的技    术措施，并通过试验证明具有如下的优点和积极效果：    1、实现上下两个成型模具连续交替工作，其中下边脱模，上边装料，    生产效率高。    2、实现自动控制产品质量合格率高，符合Q/CCC01-200T混凝土模壳    保温墙体砌块的标准要求。    3、利废节能，不消耗土地资源，质轻高强保温效果好，污染小。    4、本发明的格构式墙体保温模壳砌块，能明显提高建筑物整体的保温    效果、承载与抗震能力和降低墙体单位体积重量。    5、本发明的成型机可以依照产品的规格形状，随时可以更换成型模具，    一机多用。    6、本发明的成型机结构紧凑合理、生产效率高，降低运行成本、性能    稳定可靠、故障率低。    附图说明  图1是本发明的主视结构示意图。    图2是本发明的侧视结构示意图。    图3是成型压注机构的主视结构示意图。    图4是成型压注机构的俯视结构示意图。    图5是喂料机构的俯视结构示意图。    图6是成型模具的主视结构示意图。    图7是图6的B-B剖视结构示意图。    图8是成型模具的俯视结构示意图。    图中，1.开合模机构，2.成型模具，3.夹紧气缸，4.盛模箱，5.成型    压注机构，6.喂料机构，7.控制台，8.运料机构，9.托板，10.机架，11.    支撑架，1-1、升降气缸，1-2、链轮组，1-3、运料辊，5-1、翻转架，5-2、    翻转轴，5-3、压注气缸，5-4、定位气缸，5-5、翻转传动机构，6-1、料斗，    6-2、斗门气缸，6-3、喂料腔，6-4、喂料传动机构，6-5、气缸架，C1、C2、    推拉托板气缸，b1-b6、限位开关。。    具体实施方式  实施例    本发明的内容通过实施例结合附图加以详细描述。    如图1、2所示的是本发明的主、侧视结构示意图，机架10的上部设有    喂料机构6，其中两侧设有斗门气缸6-2的料斗6-1置于喂料腔6-3的上边，    出料口与喂料腔6-3的进料口对接，喂料腔6-3通过下边两侧的滑轮置于喂    料滑轨上，喂料腔6-3的左右侧外壁上，分别设有向外水平伸出的气缸架6-5，    推拉托板气缸C1、C2装于气缸架6-5的外端，其前端的推拉钩与置于托板    滑道上托板9的相应端相对应。所述的喂料机构6，还包括一个喂料传动机    构6-4，它包括设于机架10上的电动机，经减速器的输出端与传动轴上的双    

联体链轮相连，双联体链轮通过传动链条分别与喂料腔6-3相连，其中一端    通过导向链轮后与喂料腔6-3的左侧壁相连，传动链条的另一端通过下边的    导向轮后，又绕过喂料腔6-3右侧导向轮后固定在右侧壁上。设于喂料机构    6下边的是成型压注机构5，它设于翻转架5-1内，上下面相背设有盛模箱4，    两者之间设有四个双活塞压注气缸5-3，活塞杆端与盛模箱4底部相接触，    在盛模箱4的两侧各设两个夹紧气缸3，以便翻转及成型压注时将盛模箱4    与托板9夹紧，翻转传动机构5-5中的翻转轴5-2的一端通过皮带与可逆转    电机经减速后的输出轴相连，翻转轴5-2的两端通过轴承置于翻转架5-1外    侧的支撑架11上，翻转架5-1与翻转轴5-2的两端固定连接，支撑架11的    上端在与上面盛模箱4两端对应的部位设有定位气缸5-4，成型模具2装于    盛模箱4内，开合模机构1与成型压注机构5对应设于机架10下部，包括    上面具有运料辊1-3和链轮组1-2的托料架，两边各设两个升降气缸1-1，活    塞杆端与托盘相连，升降气缸1-1的下端与机架10相连，运料机构8置于    托料架的一侧，控制台7设于机架10上。    本发明使用时，将以水泥与废聚苯颗粒为基料以及添加剂称重配好料装    入可开合的料斗6-1中备用，成型模具2装进盛模箱4中，托板9置于托板    滑道上，控制台7发出指令推拉托板气缸C1、C2工作，托板钩把托板9钩    住，接着喂料机构6中的喂料传动机构6-4工作，电动机正转喂料腔6-3向    左运行，此时料斗6-1是关闭的，右边的托板9也随之向左同步移动，左边    的托板9随之移动，当喂料腔6-3移动到盛模箱4喂料口时，开始向盛模箱    4内的成型模具2中喂料当喂料腔6-3的左侧壁与限位开关b3接触时，喂料    电机停转，与此同时右边的托板正好位于盛模箱4的喂料口，右边的推拉托    

板气缸C1的托板钩脱开，托板9落入盛模箱4内覆盖在成型模具2上面，    定位气缸定位夹紧气缸3工作将托板9与盛模箱4夹紧，定位气缸脱开，接    着翻转传动机构5-5工作，翻转电机旋转，翻转轴5-2带动翻转架5-1顺时    针转动180度时，电机停转，此时即原处于上面的盛模箱4到下边口朝下，    而原在下边的盛模箱4转到上边，口朝上等待喂料的状态。此时控制台令喂    料机构6向右运行，喂料电机逆转，喂料腔6-3向右运行，当正好运行到盛    模箱4时开始喂料，当喂料腔6-3右侧壁与限位开关b1、b2接触时，喂料    电机停止工作，此时右边的托板9正好处在盛模箱口，推拉托板气缸C2的    托板钩脱开，托板9落在成型模具2上面，定位夹紧气缸3工作将托板9与    盛模箱4夹紧，此时开合模机构1工作，升降气缸工作连同托盘一起上升直    到与盛模箱内托板9接触，停止上升，接着成型压注机构5工作，双活塞压    注气缸5-3的下活塞杆端向盛模箱底及成型模具进行压实成型之后，该盛模    箱上的夹紧气缸脱开，则升降气缸1-1下降脱模，模壳块连同托板9、托盘    落在料架上，当与限位开关b5、b6接触时，升降气缸1-1停止，运料机构8    工作带连动链轮组1-2、运料辊1-3工作，将料运出，接着定位气缸5-4脱开，    翻转机构传动机构5-5工作，电机逆转，翻转架5-1逆时针转180度，当翻    转架5-1与限位开关b4接触时，翻转电机停止工作，开合模机构1-1工作，    升降气缸1-1上升到位后，成型压注机构5工作，压注成型后脱模运料，周    而复始，上下成型模具2连续交替工作。