墙体保温模壳成型模具

本发明涉及一种墙体保温模壳成型模具，与格构式墙体保温模壳成型机配套使用。由模框组成，所述的模框内呈双排并列上下对称设有注料口，在双排的每两个相邻的注料口之间设有弧型模件，在注料口的上下两边侧面及左右两端的侧面与边框之间都设有过渡板，模框的下部自弧型模件的下面到模框的底面为截面呈矩形的空腔。本发明结构合理、产品质量完全符合Q/CCC01-2007混凝土模壳保温砌块规定的标准，不需消耗热能和土地资源，为建筑格构式钢筋水泥保温墙体提供了模壳，也为机械化生产模壳产品提供配套成型模具，同时开合模容易，操作方便。

技术领域
本发明涉及一种建筑墙体砌块成型模具，特别是一种墙体保温模壳成型模具，与格构式墙体保温模壳成型机配套使用。
背景技术
最近的十几年来随着国民经济的快速发展，工民建筑行业也得到突飞猛进的发展，特别是大中城市高楼林立，在建筑工地也随处可见呈现出蓬勃发展的美好景象。然而尽管如此，用于建筑墙体的砌块，基本上还是沿用传统的红砖或青砖砌制。这种结构的墙体不仅导致单位体积的自重大、能耗多，而且还消耗大量的土地资源，使本来就多人少地的土地资源状况雪上加霜。基于上述原因近些年来在工业和住宅建筑中采用钢筋混凝土框架结构，用轻体保温墙体砌块填充，这虽然能降低墙体单位体积的重量，但是也存在着耗能较大，成本较高的缺陷。国外建筑业为尽量不消耗土地资源已开始采用预制墙板或用一种既像模具又能堆砌的砌块，在堆砌的同时将钢筋混凝土浇注在模壳中形成格构式钢筋水泥墙体。然而我国不仅没有在建筑上应用，而且到目前为止尚未发现有用于墙体建筑的模壳问世的报道。
发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种不消耗土地资源、节省能源、制备用于建筑格构式钢筋水泥保温墙体模壳(砌块)的成型模具，与墙体保温模壳成型机配套使用，并操作方便，脱模容易的成型模具。本发明的目的是通过如下的技术方案实现的：包括模框，所述的模框内呈双排并列上下对称设有注料口，在双排的每两个相邻的注料口之间设有弧形模件，在注料口的上下两边侧面及左右两端的侧面与边框之间都设有过渡板，模框的下部由弧形模件的底端和过渡板的底端所形成的平面到模框的底面形成截面呈矩形的空腔。所述的弧形模件和过渡板的上面设有覆盖板，并与注料口的上端口处在同一平面上。所述的注料口每排设置三个，其注料口的上端口为方形孔。所述的弧形模件的截面呈封闭半圆形。所述的过渡板的截面相当于封闭的1/4圆形。本发明的优点效果如下：与现有技术相比，由于采用了模框并在模框内呈双排并列上下对称设有注料口，在注料口之间和其边缘与模框之间分别设有弧型模件、过渡板以及模框的下部自弧型模件的下面到模框的底面为截面呈矩形的空腔等一系列技术措施，并经试验证明有结构合理、产品质量完全符合Q/CCC01-2007混凝土模壳保温砌块规定的标准，不需消耗热能和土地资源，为建筑格构式钢筋水泥保温墙体提供了模壳，也为机械化生产模壳产品提供配套成

型模具，同时开合模容易，操作方便。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。图2是图1的A-A剖视结构示意图。图3是图1的B-B剖视结构示意图。图4是模壳(砌块)产品的主视结构示意图。图5是图4的C-C剖视结构示意图。图中，1、弧型模件；2、过渡板；3、联接螺孔；4、注料口；5、模框；6、覆盖板。
具体实施方式
实施例本发明的内容通过实施例结合附图加以详细描述，如图1所示的是本发明的主视结构示意图，模框5的四角设有与配套成型机相连的联接螺孔3，模框5内呈双排并列上下对称设三对注料口4，在双排的每两个注料口4之间设有截面呈封闭半圆形的弧形模件1，在注料口4的上下边缘侧面及左右两端的侧面与边框之间设有过渡板2，并在弧形模件1和过渡板2的上面设有覆盖板6，与注料口4的上端口处于同一平面上如图2所示，模框5的下部由弧形模件1的底端和过渡板的底端所形成的平面到模框5的底面形成截面呈矩形的空腔。所述的过渡板2的截面呈相当于封闭的1/4圆形；所述的注料口4的上端口是方形孔。本发明使用时与格构式墙体保温模壳成型机配套使用。