格构式墙体保温模壳成型机

本发明涉及一种格构式墙体保温模壳成型机。包括喂料压注机构、成型模具、开合模机构和输送机构，其所述的喂料压注机构通过喂料驱动机构的行走轮吊挂在机架上部的轨道上，其中压注腔设于左边，腔内设有压注气缸，底面设置压模板，右边是与其连成一体的喂料腔，成型模具对应设在压注腔的下面，成型模具与翻转轴固定连接，翻转轴通过两端的轴承置于成型模具两边支撑架的轴承座上，翻转轴通过轴端的皮带轮与翻转电机的输出端的皮带轮相连，开合模机构设于成型模具下边的机架上。本发明具有生产效率高、产品合格率高、质量符合相关技术标准要求，环保节能、不消耗土地资源、降低生产成本。

技术领域
本发明涉及一种墙体保温模壳成型机械，特别是一种格构式墙体保温模壳成型机。
背景技术
进入新世纪以来，全面推进建设小康社会的号角已吹响，努力发展经济提高人民的生活水平和生活质量，改善人民的居住环境是其中的重要方面之一。安居才能乐业，随之各种花园别墅、高中抵档的居民小区楼拔地而起，这些建筑的墙体通常是用砖砌筑的，不仅导致墙体很重，而且还大量的消耗土地资源和能源，增加建筑成本。尽管如此，由于没有轻质承重保温效果好的新建筑材料问世，致使建筑行业一直沿用传统的红砖、青砖作为墙体建筑材料。基于上述情况近十年来，有些高层建筑采用钢混凝土框架结构，用保温墙体砌块填充，以减少砖的用量，较完全用承重砖的墙体有所进步。自上个世纪九十年代国外在住宅建筑上开始采用预制墙板和一种既像模具又可堆砌的砌块来建筑墙体，成为新的墙体材料。而在国内到目前为止还没有发现这种砌块，更谈不上在墙体建筑上采用。
发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种结构紧凑合理、生产效率高、故障率低、确保产品量和节省能源与土地资源、降低成本的格构式墙体保温模壳成型机。本发明是通过如下技术方案实现的：包括喂料压注机构、成型模具、开合模机构和输送机构，其所述的喂料压注机构通过喂料驱动机构的行走轮吊挂在机架上部的轨道上，其中压注腔设于左边，腔内设有压注气缸，底面设置压模板，右边是与其连成一体的喂料腔，成型模具对应设在压注腔的下面，成型模具与翻转轴固定连接，翻转轴通过两端的轴承置于成型模具两边支撑架的轴承座上，翻转轴通过轴端的皮带轮与翻转电机的输出端的皮带轮相连，开合模机构设于成型模具下边的机架上。所述的压注腔内对称设有四个压注气缸，在压注气缸工作端下面的压注板与底面的压模板之间对称设有四个弹簧，并与压模板相连。所述的压注腔底面的压模板上还设有一个平面震捣器。所述的喂料驱动机构，包括一个置于框架上的可逆转的电机，通过输出轴端上的链轮与两端具有行走轮的传动轴上的链轮相连。所述的成型模具包括盛模箱及装于其内的成型模，托板置于盛模箱上，夹紧气缸对称设在盛模箱的两侧，盛模箱的一端设有定位气缸。所述的开合模机构包括四个对称设置的升降气缸，接模架的两边分别与各自相应的两个升降气缸的活塞杆端相连。本发明与现有技术相比，由于采用了可沿机架轨道左右往复行走的喂料压注机构，其中压注腔内对称设置四个压注气缸，通过压模板对成型模实施均匀弹性压实成型及

平面震捣、成型模具自动翻转、脱模、运出机外等一系列技术措施，并经试验证明具有生产效率高、产品合格率高、质量符合相关技术标准要求，环保不消耗土地资源、节能降低生产成本。设备本身结构紧凑合理，操作方便，性能稳定，故障率低等优点。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。图2是本发明的侧视结构示意图。图中，1.喂料压注机构，2.成型模具，3.开合模机构，4.输送机构，5.控制柜，6.机架，1-1.压注气缸，1-2.电机，1-3.平面震捣器，1-4.喂料腔，1-5.压注腔，1-6.压模板，1-7.框架，2-1.盛模箱，2-2.夹紧气缸，2-3.翻转电机，2-4.定位气缸，2-5.托板，3-1.接模架，3-2.升降气缸，4-1出料电机。
具体实施方式
实施例本发明的内容通过实施例结合附图加以详细描述。实施例1如图1、2所示的是本发明的主、侧视结构示意图，喂料压注机构1的框架1-7通过两端具有行走轮的左右两根传动轴吊挂于机架6上部的轨道上，其中一根传动轴通过其上的链轮与置于框架1-7上的电机轴端的链轮相连，框架1-7下部左边的空腔是压注腔1-5，腔内对称设有四个压注气缸1-1，上端与框架1-7纵梁相连，工作端与压注板相对，压注板与底面的压模板1-6之间对称设有四个弹簧，并下端与压模板1-6相连，平面震捣器1-3设在压模板1-6上，右边是与压注腔1-5连成一体的喂料腔1-4，压注腔1-5的下面对应设有成型模具2，它包括其内装有成型模的盛模箱2-1，托板2-5置于盛模箱2-1上，盛模箱2-1的两侧对称设有四个用于夹紧托板2-5与盛模箱2-1的夹紧气缸2-2，盛模箱2-1的一端设有定位气缸2-4，盛模箱2-1与翻转轴固定连接，翻转轴通过两端的轴承置于盛模箱2-1两边支撑架的轴承座上，翻转轴通过轴端的皮带轮与可逆转的翻转电机2-3轴端的皮带轮相连，开合模机构3设于成型模具2的下边的机架上，包括四个对称设置的升降气缸3-2，接模架3-1的两边分别与各自相应的两个升降气缸3-2的活塞杆端相连；输送机构4相当于一个水平胶带输送机，其进料端伸进接模架3-1中，另一端延伸到机架6之外，出料电机4-1通过轴端的皮带轮与胶带输送机上的主动轴端的皮带轮相连；控制柜5设在机架6上。实施例2只是将压注气缸1-1下面的压注板与压模板1-6直接接触，并不设平面震捣器1-3和彼此之间的四个弹簧，其余与实施例1完全一样。所述的成型模具2依制品的规格、形状的不同，进行更换。本发明使用时，按配方以水泥、聚苯颗粒为基料和其它添加剂称重计量配料搅拌均匀的原料入喂料腔1-4中，按下喂料电机1-2的启动开关，电机1-2顺转喂料压注机构沿机架6上的轨道向左行走，当喂料腔1-4到成型模具2上方时进行喂料，电机1-2停止工作，之后按下电机1-2逆转按钮，喂料压注机构1右行，当压注腔1-5到达成型模具2上方时点停止按钮，压注气缸1-1工作压实成型，平面震捣器1-3工作，与此同时压注气缸1-1上升

复位，人工将托板2-5置于成型模具2上，夹紧气缸2-2工作，将托板2-5与盛模箱2-1夹紧，按翻转按钮，定位气缸2-4松开，翻转电机2-3工作，成型模具2顺时针向下翻转180度，定位气缸2-4再次扣合，开合模机构3工作，升降气缸3-2上升当与成型模具2下面接触时停止上升，夹紧气缸2-2松开，脱模连同托板2-5一起落在接模架3-1，升降气缸3-2下降，当降到输送机构6的胶带输送机的高度时，将托板及制品一起放在胶带上，升降气缸3-2下降直到复位停止工作，即接模架3-1初始高度低于胶带机的高度，出料电机4-1将制品送出机外，与此同时按翻转电机2-3逆转按钮，定位气缸2-4松开，翻转电机2-3工作，成型模具2上翻逆时针旋转180度复位，定位气缸2-4扣合定位，完成一个工作循环，准备下一个工作循环。