温控炭化炉

温控炭化炉，属于生物质炭化技术领域。它提供一种采用电加热的方式，能够自主设置温度、自动控温，能够控制转速，并采用双电机交换运转的温控炭化炉。炉体内壁与轴向设置的螺旋板固定连接，主轴与炉体的中心轴线平行设置，主轴一端与主轴架转动连接，主轴另一端穿过炉体设置在炉体外，主轴与炉体内壁之间通过三组连接杆固定连接，多个绝缘套固定套装在主轴外圆周面上，多个绝缘套侧壁上沿轴向设置有螺旋形状凹槽，电加热丝螺旋缠绕在螺旋形状凹槽内，两个平面轴承安装在主轴上，电加热丝两端与两个平面轴承的内环电连接，两个平面轴承的外环均通过多根导线与配电箱电连接。本实用新型减少人力，提高机制炭质量，生产效率能提高1.2—1.5倍。

技术领域
本实用新型属于生物质炭化技术领域，特别是涉及一种炭化炉。
背景技术
将锯末、树枝、稻壳等以及南北方农作物秸秆粉碎后，经成型机高温、高压塑化后成型为机制炭半成品，经炭化炉炭化即成成品木炭。现有的炭化炉采用烧秸秆或烧煤的加热方式，秸秆在炉内翻动，输送不彻底，有少部分在炉内存留时间过长便烧成灰，混合在碳粉里影响质量。实用新型内容针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种采用电加热的方式，能够自主设置温度、自动控温，能够控制转速，并采用双电机交换运转的温控炭化炉。本实用新型所采取的技术方案是：温控炭化炉，包括炉体、配电箱、两个安装架、两个电机和两个减速器、两个齿轮传动一及两个齿轮传动二；所述炉体卧式设置，炉体两端各通过一个安装架支撑，所述两个安装架上均固定安装有电机和减速器，每个所述电机的输出轴与对应减速器的输入轴之间通过齿轮传动一传动连接，每个减速器的输出轴与炉体通过齿轮传动二传动连接，所述两个齿轮传动二的从动链轮固定套装在炉体的前后两端，所述两个电机均与配电箱电连接，所述温控炭化炉还包括主轴、主轴架、进料端盖、出料端盖、螺旋板、电加热丝、多个绝缘套、三组连接杆及两个平面轴承；所述炉体内壁与轴向设置的螺旋板固定连接，炉体后端与进料端盖通过转动连接，炉体前端与出料端盖通过转动连接，所述主轴与炉体的中心轴线平行设置，主轴一端与主轴架转动连接，主轴另一端穿过炉体设置在炉体外，主轴与炉体内壁之间通过三组连接杆固定连接，多个绝缘套固定套装在主轴外圆周面上，多个绝缘套侧壁上沿轴向设置有螺旋形状凹槽，所述电加热丝螺旋缠绕在螺旋形状凹槽内，所述两个平面轴承安装在主轴上，所述电加热丝两端与两个平面轴承的内环电连接，所述两个平面轴承的外环均通过多根导线与配电箱电连接。本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够自主设置温度、自动控温，能够控制转速，且可双电机交换运转，本实用新型减少人力，提高机制炭质量，生产效率能提高1.2-1.5倍，本实用新型有助于秸秆处理，形成能源转化，符合国家禁止秸秆焚烧的政策，保护环境。
附图说明
图1：本实用新型轴测图；图2：本实用新型主视图；图3：本实用新型主剖视图；图4：本实用新型绝缘套结构示意图；图5：本实用新型内环主视图；图6：本实用新型外环主视图；图7：本实用新型A-A剖视图；图8：本实用新型隔板主视图；图9：本实用新型出料端盖主视图；图10：本实用新型半圆挡板安装示意图；其中：1-炉体；2-安装架；3-电机；4-减速器；7-主轴；8-主轴架；9-配电箱；10-进料斗；11-进料端盖；12-出料端盖；12-1-出料口；13-端盖支架；14-螺旋板；15-绝缘套；15-1-螺旋形状凹槽；16-连接杆；17-隔板；17-1-圆形通孔；17-2-缺口；18-平面轴承；18-1-内环；18-2-外环；18-3-安装孔；18-4-环形凹槽；19-转动轴承；20-钢圈；21-运料通孔；22-圆管框架；23-支撑杆；24-固定圆环；25-半圆挡板；26-滚轮。
具体实施方式
如图1～图10所示，温控炭化炉，包括炉体1、配电箱9、两个安装架2、两个电机3和两个减速器4、两个齿轮传动一及两个齿轮传动二；所述炉体1卧式设置，炉体1两端各通过一个安装架2支撑，所述两个安装架2上均固定安装有电机3和减速器4，每个所述电机3的输出轴与对应减速器4的输入轴之间通过齿轮传动一传动连接，每个减速器4的输出轴与炉体1通过齿轮传动二传动连接，所述两个齿轮传动二的从动链轮固定套装在炉体1的前后两端，所述两个电机3均与配电箱9电连接，所述温控炭化炉还包括主轴7、主轴架8、进料端盖11、出料端盖12、螺旋板14、电加热丝、多个绝缘套15、三组连接杆16及两个平面轴承18；所述炉体1内壁与轴向设置的螺旋板14固定连接，炉体1后端与进料端盖11通过转动连接，炉体1前端与出料端盖12通过转动连接，所述主轴7与炉体1的中心轴线平行设置，主轴7一端与主轴架8转动连接，主轴7另一端穿过炉体1设置在炉体1外，主轴7与炉体1内壁之间通过三组连接杆16固定连接，多个绝缘套15固定套装在主轴7外圆周面上，多个绝缘套15侧壁上沿轴向设置有螺旋形状凹槽15-1，所述电加热丝螺旋缠绕在螺旋形状凹槽15-1内，所述两个平面轴承18安装在主轴7上，所述电加热丝两端与两个平面轴承18的内环18-1电连接，所述两个平面轴承18的外环18-2均通过多根导线与配电箱9电连接。每个所述平面轴承18均包括内环18-1、外环18-2、六个滚珠及六个弹簧，所述内环18-1一侧面开设有环形凹槽18-4，所述外环18-2一侧面开设有六个安装孔18-3，所述六个弹簧一端设置在安装孔18-3内，所述六个滚珠安装在六个弹簧另一端，六个滚珠与内环18-1一侧面的环形凹槽18-4滑动连接。所述两个平面轴承18设置在多个绝缘套15中位于两侧的两个绝缘套15的外端，所述进料端盖11和出料端盖12分别通过多个支撑杆23与对应的平面轴承18的外环18-2固定连接，所述绝缘套15两端与对应平面轴承18的内环18-1固定连接。所述温控炭化炉还包括两个隔板17和两个转动轴承19，所述两个隔板17规格相同且设置在炉体1内腔前后两端，每个隔板17中部均开设有圆形通孔17-1，所述两个转动轴承19套装在绝缘套15外侧面上，所述两个个隔板17固定套装在多个转动轴承19的外圆上，每个隔板17下端均开设有缺口17-2，所述进料端盖11和出料端盖12均与对应的隔板17通过支撑杆二固定连接。所述温控炭化炉还包括四个钢圈20，每个所述隔板17前后两侧面均设有钢圈20，所述四个钢圈20均与炉体1内壁固定连接。钢圈20起到限位隔板17的作用。每个所述隔板17上均焊接有圆管框架22。圆管框架22起到给隔板17加强的作用和通气的作用。所述温控炭化炉还包括三个固定圆环24，所述三组连接杆16均设置在两个隔板17之间，每组所述连接杆16均包含多个连接杆16，每组连接杆16的多个连接杆16均设置在主轴7的同一径向平面上，所述三个固定圆环24开设有多个固定通孔，所述三个固定圆环24固定套装在主轴7上，三个固定圆环24与三组连接杆16一一对应设置，每个连接杆16穿过对应的固定通孔与固定圆环24固定连接，并通过对应固定圆环24与主轴7固定连接。所述温控炭化炉还包括进料斗10及两个端盖支架13；所述炉体1后端与进料端盖11转动连接，炉体1前端与出料端盖12转动连接，所述进料端盖11和出料端盖12中部均开设有运料通孔21，所述进料斗10的出料口与进料端盖11的运料通孔21连通，所述出料端盖12上开设有多个出料口12-1，出料端盖12和进料端盖11均通过端盖支架13支撑。如图10所示，所述温控炭化炉还包括两组滚轮26和两个半圆挡板25，每个隔板17和螺旋板14之间分别设有一组滚轮26，每组所述滚轮26通过各自的滚轮轴与螺旋板14转动连接，每组滚轮26内有多个环形排布的滚轮26且设置在螺旋板14内侧壁的内侧，所述两个半圆挡板25与两组滚轮26一一对应且转动连接。工作原理：两个电机3通过减速器4减速，两个减速器4通过齿轮传动二6带动炉体1转动，炉体1内的螺旋板14、主轴7和绝缘套15随着炉体1转动，螺旋板14螺旋输送炉体1内的秸秆，秸秆在输送过程中，经电加热丝加热，逐渐炭化并从出料端盖12的出料口12-1输出，平面轴承18用做电加热丝和导线的导体，能够避免主轴1等缠绕导线。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。