一种电缆折弯装置

本实用新型提供一种电缆折弯装置，包括T型底座，所述T型底座竖板上固定有齿条给进机构，所述齿条给进机构前端设有折弯模具，所述T型底座横板上设有一对相对于T型底座竖板对称设置的折弯模具且所述折弯模具与齿条给进机构前端的折弯模具相同；所述齿条给进机构包括直齿条，固定滑槽及直齿条驱动手柄，所述直齿条穿装在固定滑槽内，通过直齿条驱动手柄的上下运动，推进直齿条带动折弯模具沿T型底座竖板方向向前移动。该装置结构简单、操作简单、不损失电缆的手动电缆折弯装置。

技术领域
本实用新型涉及一种电力电缆施工工具，具体指一种电缆折弯装置。
背景技术
目前，在电力电缆施工工作中，为实现其与架空线路、开关柜和计量设施等供用电设备的有效联接，需借用外力将电力电缆折成一定的弧度，使电力电缆走向得以有效改变，称之为电力电缆折弯。特别是在电柜施工时，当电缆规格大于等于15千伏时，即当电缆截面达到185mm²时，折弯工作必须两人以上同时配合操作才可完成，并且折弯时间较长，而当电缆截面达到185mm²及以上时，凭操作人员手工是极难完成的，必须借助外物固定电缆一端然后另一端受力来完成折弯，这样会给电力电缆的施工、检修造成了一定的难度且工艺也不规范，并且对电力电缆的外皮极易造成损伤，而且劳动强度大，效率低，无法满足电力电缆施工的需要。在申请号201721235762.5的专利中，公开了一种手动电缆折弯机，它包括本体、折弯机构、进给机构和驱动机构，所述折弯机构置于本体上、一端与本体固连；所述进给机构置于本体上、折弯机构的侧面，进给机构底面与本体固连、端头与折弯机构固连；所述驱动机构置于本体上、进给机构的两侧，驱动机构的底面与本体固连、中间与进给机构接触。使用方法是：先计算好电缆的最小弯曲直径，将固定滚轮置于本体的合适位置的通孔内并固连，再将电缆置于折弯机构内，将驱动组件锁紧，双手同时转动驱动机构的手柄，驱动组件带动齿轮转动，齿轮带动齿条和推板运动，推板与两个固定滚轮产生相对运动，使电缆弯曲并产生塑性变形，即可实现电缆弯折。在上述专利中，其工作原理：使用两个手柄在直齿条两侧夹紧、推动直齿条向前运动，其手柄与直齿条两侧结合处的结构比较复杂，使用时需要两只手同时操作，使用不方便。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种轻便、结构简单、操作简单、不损失电缆的手动电缆折弯装置。本实用新型解决技术问题的方案是：一种电缆折弯装置，包括T型底座，所述T型底座竖板上固定有齿条给进机构，所述齿条给进机构前端设有折弯模具，所述T型底座横板上设有一对相对于T型底座竖板对称设置的折弯模具且所述折弯模具与齿条给进机构前端的折弯模具相同；所述齿条给进机构包括直齿条，固定滑槽及直齿条驱动手柄，所述直齿条穿装在固定滑槽内，通过直齿条驱动手柄的上下运动，推进直齿条带动折弯模具沿T型底座竖板方向向前移动。所述T型底座横板上设置有若干个一字排开的通孔，其通孔相对于T型底座的竖板对称设置。所述通孔上设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母用于固定折弯模具。所述直齿条驱动手柄包括手柄及手柄前端的固定端，所述手柄前端的固定端固定在固定滑槽外壁上。所述固定滑槽内设置有齿轮，齿轮轴，驱动离合器及驱动离合器轴，所述齿轮轴由内至外依次穿过齿轮及直齿条驱动手柄的两端且固定在固定滑槽外壁上；所述齿轮底部与直齿条啮合，前侧部与驱动离合器啮合，所述驱动离合器通过驱动离合器轴固定在固定滑槽外壁上。所述手柄前端的固定端内设置有固定离合器及固定离合器轴，所述固定离合器与固定滑槽内的齿轮后侧部啮合，所述固定离合器通过固定离合器轴固定在手柄前端的固定端的外壁上。所述折弯模具与待折弯电缆直径匹配。所述齿条给进机构前端折弯模具为活动折弯模具套装在齿条给进机构前端。本实用新型电缆折弯装置具有以下有益效果：（1）采用一个手柄驱动直齿条上部，通过直齿条驱动手柄的上下运动，推进直齿条带动折弯模具沿T型底座竖板方向向前移动，相对于现有技术（申请号201721235762.5的专利）驱动方式进行了改进，只需要一个手柄即可操作，将左右的夹紧力（申请号201721235762.5的专利中）改变为上下的推力（通过直齿条驱动手柄的上下运动）即可实现直齿条推力，更加省力。（2）齿条给进机构前端折弯模具为活动折弯模具套装在齿条给进机构前端，使用时根据待折弯电缆直径置换折弯模具即可，相对于现有技术（申请号201721235762.5的专利）由于折弯模具与待折弯电缆直径匹配，更适宜保护电缆的外皮不受损伤。
附图说明
图1为本实用新型电缆折弯装置立体结构示意图；图2为本实用新型电缆折弯装置主视结构示意图；图3为本实用新型电缆折弯装置俯视结构示意图；图4为本实用新型固定滑槽内结构示意图；附图标记：T型底座-1，T型底座竖板-2，折弯模具-3，T型底座横板-4，直齿条-5，固定滑槽-6，直齿条驱动手柄-7，通孔-8，锁紧螺母-9，手柄-10，手柄前端的固定端-11，固定滑槽外壁-12，齿轮-13，齿轮轴-14，驱动离合器-15，驱动离合器轴-16，固定离合器-17，固定离合器轴-18，待折弯电缆-19。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图1-图3所示，一种电缆折弯装置，包括T型底座1，所述T型底座竖板2上固定有齿条给进机构，所述齿条给进机构前端设有折弯模具3，所述T型底座横板4上设有一对相对于T型底座竖板2对称设置的折弯模具3且所述折弯模3具与齿条给进机构前端的折弯模具3相同；所述齿条给进机构包括直齿条5，固定滑槽6及直齿条驱动手柄7，所述直齿条5穿装在固定滑槽6内，通过直齿条驱动手柄7的上下运动，推进直齿条5带动折弯模具3沿T型底座竖板2方向向前移动。所述T型底座横板上设置有若干个一字排开的通孔8，其通孔相对于T型底座的竖板对称设置。所述通孔8上设置有锁紧螺母9，所述锁紧螺母用于固定折弯模具3。所述直齿条驱动手柄7包括手柄10及手柄前端的固定端11，所述手柄前端的固定端11固定在固定滑槽外壁12上。如图4所示，所述固定滑槽内6还设置有齿轮13，齿轮轴14及驱动离合器15，驱动离合器轴16，所述齿轮轴14由内至外依次穿过齿轮13及直齿条驱动手柄前端的固定端11的两端且固定在固定滑槽外壁12上；所述齿轮13底部与直齿条5啮合，前侧部与驱动离合器15啮合，所述驱动离合器15通过驱动离合器轴16固定在固定滑槽外壁12上；所述手柄前端的固定端11内设置有固定离合器17及固定离合器轴18，所述固定离合器18与固定滑槽6内的齿轮13后侧部啮合，所述固定离合器17通过固定离合器轴18固定在手柄前端的固定端11的外壁上；所述折弯模具3与待折弯电缆19直径匹配。所述齿条给进机构前端折弯模具3为活动折弯模具套装在齿条给进机构前端。本实施例的使用方法是：先按照电缆直径计算好待折弯电缆19的最小弯曲直径，根据待折弯电缆19的直径匹配折弯模具3，先固定T型底座横板上的折弯模具3：根据T型底座横板上设置的通孔8的位置，调整、固定好折弯模具3的位置，同时置换齿条给进机构前端的折弯模具，单手上下驱动直齿条驱动手柄7，直齿条驱动手柄7通过齿轮13（由于齿轮前侧部与驱动离合器15啮合，齿轮13后侧部与固定离合器18啮合）推进直齿条5带动折弯模具3沿T型底座竖板2方向向前移动，同时在T型底座横板上设置的对称折弯模具3的作用下使电缆19弯曲并产生塑性变形，即可实现电缆19弯折，实际使用时，经验证对于电缆规格15千伏时，电缆截面约185mm²的电缆，一个人独立工作，大约需要10秒即可将电缆弯折至所需弯度，并且可换多个模具，使用方便。