中心传动式大型气化炉

一种中心传动式大型气化炉，包括炉体，炉体侧壁上设置有可燃气体出口和氧气催化入口，炉体下部是圆锥形出料仓，出料仓的底端有锁风出料口，炉体外围设置有支架，炉体内部设置有塔盘，塔盘上布满下料孔，驱动传动机构包括电机、传动齿轮组和中心轴，中心轴设置在炉体中央位置，置于炉体内部的中心轴通过连接件与塔盘连接传动，置于炉体外部的中心轴通过传动齿轮组与电机输出端连接传动。本实用新型结构简单，不仅能够通过中心轴带动塔盘转动，保证传动的稳定性，而且在塔盘上设置拨料齿，能够加快物料搅拌，提高物料焚烧率；将炉体外壁设置为双层结构并在其中加水，在炉壁上设置出水口，能够实现热量回收再利用，利用余热供暖。

技术领域
本实用新型涉及一种气化炉，具体地说是一种中心传动式大型生物质或生活垃圾气化炉。
背景技术
现有的大型气化炉的出料过程一般为续定时出料的形式，由于大型气化炉中焚烧的生物质或生活垃圾的量较大，传统的大型气化炉很难满足焚烧量的需求。随着焚烧量的增大，物料在气化炉内的燃烧情况尤为重要，为了保证物料燃烧充分，最常见的是在气化炉内加装搅拌系统。中国专利CN105950194是一款带边缘传动出料装置的裂解器，其搅拌系统的驱动力设置在炉体的侧面，其功能是便于维修和连续传动。这种装置的传动连续性较强，但是内部搅拌系统较为简单，容易造成物料堆积、堵塞下料孔，影响搅拌和焚烧效率。实用新型内容本实用新型是针对背景技术中提及的技术缺陷，提供一种搅拌力度大、燃烧充分的中心传动式大型气化炉。本实用新型采用的技术方案是：一种中心传动式大型气化炉，包括炉体，炉体侧壁上设置有可燃气体出口和氧气催化入口，炉体下部是与其为一体的圆锥形出料仓，出料仓的底端设置有锁风出料口，炉体外围设置有支架，所述炉体内部设置有塔盘，所述塔盘上布满下料孔，还包括驱动传动机构，所述驱动传动机构包括电机、传动齿轮组和中心轴，中心轴设置在炉体中央位置，置于炉体内部的中心轴通过连接件与所述塔盘连接传动，置于炉体外部的中心轴通过传动齿轮组与电机输出端连接传动。作为优选方案，所述塔盘上沿其外表面的圆周设置有拨料齿。作为优选方案，所述拨料齿沿塔盘外表面的圆周螺旋分布。作为优选方案，每个拨料齿由至少一个四棱锥杆体构成。作为优选方案，所述中心轴的顶端套装有一轴套，该轴套的上表面与所述塔盘固定连接在一起。作为优选方案，所述炉体的侧壁为双层结构，夹层内装水；炉体外壁下部设置出水口，与用水设备连接。与现有技术相比，本实用新型结构简单，不仅能够通过中心轴带动塔盘转动，保证传动的稳定性，而且在塔盘上设置拨料齿，能够加快物料搅拌，提高物料焚烧率；将炉体外壁设置为双层结构并在其中加水，在炉壁上设置出水口，能够实现热量回收再利用，利用余热供暖。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。图2为本实用新型中塔盘结构示意图。图中：氧气催化入口1，炉体2，可燃气体出口3，塔盘4，拨料齿5，支架6，传动齿轮组7，电机8，中心轴9，锁风出料口10，下料孔11。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。参见附图1-2，这种中心传动式大型气化炉，用于焚烧生物质或生活垃圾并输出可燃气体，气化炉包括炉体，炉体侧壁上设置有可燃气体出口和氧气催化入口，炉体下部是与其为一体的圆锥形出料仓，出料仓的底端设置有锁风出料口，炉体外围设置有支架，所述炉体内部设置有塔盘，塔盘上布满下料孔，还包括驱动传动机构。本实施例中，驱动传动机构包括电机、传动齿轮组和中心轴。中心轴设置在炉体中央位置，置于炉体内部的中心轴通过连接件与塔盘连接传动，置于炉体外部的中心轴通过传动齿轮组与电机输出端连接传动。中心轴的顶端套装有一轴套，中心轴与轴套通过销钉等连接件固定连接，该轴套的上表面与所述塔盘固定连接在一起，轴套与塔盘之间可为焊接固定，也可为螺栓等连接固定。炉体的侧壁为双层结构，夹层内装水。炉体外壁下部设置出水口，与用水设备连接，在气化炉焚烧过程中产生的热量将水加热，为用水设备提供热水，例如供暖等，充分利用能源。塔盘为圆锥形结构，塔盘的外表面上，沿圆周设置有多个形成一圈的拨料齿，拨料齿沿塔盘外表面的圆周螺旋分布，根据塔盘的大小，可设置多圈螺旋分布的拨料齿。每个拨料齿由至少一个四棱锥杆体构成，本实施例中，每个拨料齿由至少三个四棱锥的杆体构成，形成耙型拨料齿，能够有效减少物料堆积，防止下料孔堵塞。该装置的锁风出料口设置在出料仓底端的侧面，非中心位置，能够有效避开驱动传动机构。