芳纶的表面形态改造方法及其产品及产品的制备方法

本发明公开了一种纶的表面形态改造方法及其产品及产品的制备方法。本发明在通过热氧化处理除去芳纶纤维表面附着的有机物质后，将芳纶在球磨机中进行球磨，通过一定转速及时间的球磨后，使芳纶纤维表面产生原纤化，提高粗糙度，并由于力化学作用提高表面活性。将通过本发明的方法获得的改性芳纶与端羟基液体聚异戊二烯橡胶共同制备增强天然橡胶复合材料，端羟基液体聚异戊二烯橡胶一方面促进了芳纶纤维的分散，另一方面其端羟基与经球磨产生力化学活化的芳纶纤维产生亲和力，由于端羟基液体聚异戊二烯橡胶与基体橡胶共同硫化，形成了与芳纶纤维紧密结合的交联网络，产品的力学性能显著提高。

1.一种芳纶的表面形态改造方法，其特征在于：将芳纶长纤维纱剪短至5-20mm，在300-320℃下空气中热氧化3-4分钟后，自然冷却至室温，再将经热氧化处理的的芳纶纤维放入球磨机中球磨20-60分钟，球磨机的筒体转速20-80转/分，取出后在空气中室温放置；获得改性芳纶。
2.根据权利要求1所述的芳纶的表面形态改造方法，其特征在于：所述的球磨机为间歇式球磨机。
3.一种基于如权利要求1所述的改性芳纶与硫化天然橡胶复合材料，其特征在于：按质量份数计算，包括100份天然橡胶、1.5-5份改性芳纶、1.5-5份分子量为45000-55000的端羟基液体聚异戊二烯橡胶、1.5-2份硫磺硫化剂及8-12份配合剂；其中，改性芳纶与端羟基液体聚异戊二烯橡胶等量。
4.根据权利要求3所述的改性芳纶与硫化天然橡胶复合材料，其特征在于：每10份配合剂由3份氧化锌、2份硬脂酸、1.71份促进剂M，1.47份促进剂DM、0.5份促进剂D、0.32份促进剂TMTD及1份防老剂SP-C组成。
5.一种如权利要求3所述改性芳纶与硫化天然橡胶复合材料的制备方法，其特征在于：按上述的质量份数取各组分，将天然橡胶、端羟基液体聚异戊二烯橡胶及改性芳纶投入110～140℃的密炼机中混炼6～8分钟，然后在60～80℃的双辊开炼机上混炼，加入硫磺硫化剂及配合剂，薄通4～6次，得到混炼胶；将混炼胶按照硫化仪测定的正硫化时间tc90硫化，制备获得改性芳纶增强硫化天然橡胶复合材料。