中高碳铬钒钢中形成微纳尺度孪晶马氏体的工艺方法

本发明提供一种中高碳铬钒钢中形成微纳尺度孪晶马氏体的工艺方法，包括：选取适当的中高碳铬、钒合金钢成分，通过大功率感应加热方法对其快速加热，然后快速冷却，多次重复快速加热和快速冷却达到超细化晶粒的目的。加热温度在该类钢的临界点稍高的范围，使该钢在此温度下基体中存在大量弥散分布的高碳浓度微纳尺度区，创造了微孪晶形成条件，同时较低的温度易于获得超细的奥氏体晶粒。快速加热到790~830℃，短时间保温后进行快速冷却，重复上述工艺，可获得微纳尺度孪晶马氏体。以显著提高材料的强度和塑性。本发明属于合金钢热处理领域。

1.中高碳铬钒钢中形成微纳尺度孪晶马氏体的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一.选取中高碳铬钒钢，通过大功率感应加热方法对其加热，加热到790~830℃，保温时间为t，t为1~10秒，加热时，室温~500℃时的加热速率为200~300℃/s，500~830℃时的加热速率为800~1000℃/s；步骤二. 经步骤一所述保温时间t后，对合金钢进行快速冷却，在830℃~400℃范围冷却速率＞300℃/s；400℃~室温范围冷却速率＞150℃/s；步骤三.重复上述步骤一和步骤二的淬火工艺，获得微纳尺度孪晶马氏体。
2.根据权利要求1所述中高碳铬钒钢中形成微纳尺度孪晶马氏体的工艺方法，其特征在于：步骤一中选取合金钢后，先将其进行均匀化退火，然后去除表层杂质。
3.根据权利要求1所述中高碳铬钒钢中形成微纳尺度孪晶马氏体的工艺方法，其特征在于：步骤三中，重复进行步骤一和步骤二的淬火工艺6次，获得最大密度的微纳尺度孪晶马氏体。