一种压力泵式管道加药装置

本发明公开了一种压力泵式管道加药装置，涉及加药设备技术领域，包括主管道、药液管道和弹性活塞体；其中，所述主管道包括第一进口和第一出口，所述第一进口和所述第一出口之间的主管道形成有主流腔，所述第一出口设置有阀门，所述第一进口连接有进液泵，所述进液泵用于输送混合液至所述主流腔；所述药液管道包括第二进口、第二出口和接通口，所述第二进口处设置有第一单向阀，所述第二出口处设置有第二单向阀，所述第二进口还连接有药液箱，所述药液箱内部设置有药液，所述第二出口和所述接通口均接通所述主流腔。本发明具有自动化水平高、操作方便以及加药效果好的优点。

该专利公开了一种压力泵式管道加药装置，该装置依靠主管道内液体压力完成自动加药过程，不需要外接电源或电池，装置简单可靠，非常适合为马桶水箱自动添加洁厕液，即洁厕液自动添加装置。

该发明实现的洁厕液自动添加装置，与目前市面上的洁厕宝和蓝泡泡等缓释型洁厕产品相比具有以下优点：

1、洁厕液定量添加，有效成分保持时间更长，且效果始终如一。

2、洁厕液添加方便，装置外置，不需每次添加都打开水箱盖。

3、装置容量大，一次添加可使用更长时间。

4、装置可与垃圾桶结合设计，不影响卫生间布置。

5、自带防逆流功能，无需担心马桶水污染自来水。

6、无电黑科技，不需要插电或安装电池，接上自来水管就能用。

该发明实现的洁厕液自动添加装置已完成了产品设计，包括结构设计和外观设计，可用于开模生产。

技术领域
本发明涉及加药设备技术领域，具体涉及一种压力泵式管道加药装置。
背景技术
冶金企业循环水系统、自制水系统、污水处理系统均需要加药处理,既目的是为了使水质达到一定使用标准而采取的化学措施。进行加药处理就需要采用加药装置，现有的加药装置只有一个进药口，各种药品都需要预先混合后进入加药装置，操作不便，自动化水平较低，同时药品在水中的分散效果也不理想，因此需要设计一种新的加药装置。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种压力泵式管道加药装置，将主管道和副管道结合，在弹性活塞体下行和回弹上行的过程中，能够自动朝主管道流动的混合液中加入药液，并且在流动过程中充分混合，同时加药流程能够不断交替进行，药液不断自动补充，大大提高了自动化水平，降低操作成本。一种压力泵式管道加药装置，包括主管道、药液管道和设置在所述主管道和药液管道内部并且能够上下往复运动的弹性活塞体；其中，所述主管道包括第一进口和第一出口，所述第一进口和所述第一出口之间的主管道形成有主流腔，所述第一出口设置有阀门，所述第一进口连接有进液泵，所述进液泵用于输送混合液至所述主流腔；所述药液管道包括第二进口、第二出口和接通口，所述第二进口处设置有第一单向阀，所述第二出口处设置有第二单向阀，所述第二进口还连接有药液箱，所述药液箱内部设置有药液，所述第二出口和所述接通口均接通所述主流腔，所述第一单向阀用于保证药液只能从第二进口处流进药液管道不能从第二进口处流出药液管道，所述第二单向阀用于保证药液能够从第二出口处流出药液管道并且混合液不能从第二出口处流进药液管道；所述弹性活塞体一部分设置在所述主流腔内并且另一部分设置在所述接通口内，所述弹性活塞体将所述主流腔分隔为进液腔和出液腔，所述进液腔和所述出液腔之间设置有通口组，所述弹性活塞体在外力作用下开始下行运动并且能够回弹复位，当所述弹性活塞体下行时，所述通口组能够接通所述进液腔和所述出液腔。优选地，弹性活塞体包括：设置在所述主管道内部的上活塞头；设置在所述接通口内部的下活塞头；连接所述上活塞头和所述下活塞头的连接柱；以及围设在所述连接柱上并且接触所述上活塞头底面的压缩弹簧；其中，所述上活塞头外径尺寸与其所在的所述主管道处内径尺寸相同，所述下活塞头外径尺寸与所述接通口内径尺寸相同。上活塞头和下活塞头分别对主管道和药液管道内部空间进行针对性调节，并且通过在上活塞头底部设置压缩弹簧，使得上活塞头在失去混合液推动作用的情况下，让整个弹性活塞体能够顺利回弹。优选地，通口组包括设置在所述主管道上的泄压口和流通口；其中，所述泄压口位于所述上活塞头在所述主管道内的最高行程位置；所述流通口位于所述上活塞头在所述主管道内的最低行程位置。主管道内的泄压口设置在上活塞头的最高行程位置处，当上活塞头开始下行时，混合液能够从泄压口处排出，在一定程度上防止由于混合液压力过大而导致弹性活塞体的运动过快的情况发生，如果弹性活塞体的运动过快，会让药液从第二出口处流出过快并导致药液与混合液来不及充分混合；当上活塞头下行至流通口处时，会在压缩弹簧和混合液压力的相向作用下处于平衡，此时便完成单次加药流程，需要说明的是，混合液主要从流通口排出，泄压口处的混合液流量过小，进一步地，当阀门关闭后，泄压口能够平衡进液腔和出液腔之间的压力，使得活塞能在弹簧力的作用下上行。优选地，流通口数量为多个。设置多个流通口能够提高整个加药装置的适用范围，能够适用于更大的混合液流量。优选地，上活塞头外径尺寸大于所述下活塞头外径尺寸。上活塞头下行需要受到压缩弹簧的弹力以及下活塞头对药液的反推力，因此需要保证上活塞头比下活塞头的横截面更大，才能让整个加药装置更加稳定的运行。优选地，连接柱外径尺寸小于所述上活塞头外径尺寸，所述压缩弹簧一端接触所述上活塞头底面并且另一端接触所述主管道内壁。压缩弹簧只是与上活塞头进行接触。优选地，第二出口包括穿设在所述下活塞头上的药液通口，所述第二单向阀设置在所述药液通口内。通过将第二出口设置在下活塞头上，在加药流程中，通过第二单向阀，让药液从药液管道内部流至下活塞头与上活塞头之间，再通过通口组从下活塞头与上活塞头之间流至出液腔内。优选地，药液通口和第二单向阀为多个。通过设置多个药液通口和第二单向阀，能够提高药液流出的流量。优选地，第一出口的朝向根据预设标准进行设置，所述预设标准为使用需求。第一出口的朝向可以根据使用需求来进行设置，因此第一出口既可以朝左设置，又可以朝右设置。优选地，主管道和药液管道外部设置有支撑壳体。通过支撑壳体，能够有效提高整个管道加药装置的结构强度，从而提高其可靠性。本发明的有益效果体现在：本发明中，整个压力泵式压管道加药装置在进行水处理加药时的工作流程如下：打开阀门，此时主管道内部的高压混合液从第一出口处迅速排出，导致出液腔内部混合液减少，在进液泵的作用下，进液腔内部混合液将弹性活塞体压下，以使混合液从通口组处进入出液腔，与此同时，由于弹性活塞体持续不断的下行，导致药液管道内部药液空间逐渐变小，在第一单向阀和第二单向阀的作用下，药液必定从第二出口处流出药液管道并进入主管道内部，从而让药液迅速与流动的混合液充分混合，最终跟随混合液从第一出口处流出，最终弹性活塞体处于平衡状态并且不进行位移，药液将不会从第二出口流出，此时关闭阀门，以此完成加药流程；当关闭阀门后，在进液泵的作用下，主管道内部继续填充混合液，当混合液充满整个出液腔后，混合液将不会通过通口组，弹性活塞体也将失去混合液的推力作用，因此整个弹性活塞体将回弹上行，与此同时，由于弹性活塞体不断回弹上行，导致药液管道内部药液空间逐渐增大，在第一单向阀和第二单向阀的作用下，药液必定从第二进口处流入药液管道，从而让整个药液管道内部继续充满药液；整个管道加药装置采用上述加药方式进行不断循环交替加药，整个加药过程自动化水平高，操作简单，同时通过流动的混合液与药液进行迅速充分的混合，有效提高加药效果和加药效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本发明弹性活塞体处于最高行程位置时的结构示意图；图2为本发明弹性活塞体处于最低行程位置时的结构示意图；图3为本发明图2中第一出口位置变化后的结构示意图；图4为本发明具有药液通口的弹性活塞体处于最高行程位置时的结构示意图；图5为本发明具有药液通口的弹性活塞体处于最高行程位置时的结构示意图；图6为本发明图5中第一出口位置变化后的结构示意图。附图标记：1-主管道，11-第一进口，12-第一出口，13-主流腔，131-进液腔，132-出液腔，14-通口组，141-泄压口，142-流通口，2-药液管道，21-第二进口，22-第二出口，23-接通口，24-第一单向阀，25-第二单向阀，3-弹性活塞体，31-上活塞头，32-下活塞头，321-药液通口，33-连接柱，34-压缩弹簧，4-支撑壳体。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。如图1、图2、图4和图5所示，一种压力泵式管道加药装置，包括主管道1、药液管道2和设置在主管道1和药液管道2内部并且能够上下往复运动的弹性活塞体3；其中，主管道1包括第一进口11和第一出口12，第一进口11和第一出口12之间的主管道1形成有主流腔13，第一出口12设置有阀门，第一进口11连接有进液泵，进液泵用于输送混合液至主流腔13；药液管道2包括第二进口21、第二出口22和接通口23，第二进口21处设置有第一单向阀24，第二出口22处设置有第二单向阀25，第二进口21还连接有药液箱，药液箱内部设置有药液，第二出口22和接通口23均接通主流腔13，第一单向阀24用于保证药液只能从第二进口21处流进药液管道2不能从第二进口21处流出药液管道2，第二单向阀25用于保证药液能够从第二出口22处流出药液管道2并且混合液不能从第二出口22处流进药液管道2；弹性活塞体3一部分设置在主流腔13内并且另一部分设置在接通口23内，弹性活塞体3将主流腔13分隔为进液腔131和出液腔132，进液腔131和出液腔132之间设置有通口组14，弹性活塞体3在外力作用下开始下行运动并且能够回弹复位，当弹性活塞体3下行时，通口组14能够接通进液腔131和出液腔132。在本实施方式中，需要说明的是，混合液可以为水、单一介质液体或混合介质液体等等；在进液泵打开和阀门关闭的作用下，主管道1内部会存在压强较高的混合液，并且在主管道1内部压强处处相等。整个压管道加药装置在进行水处理加药时的工作流程如下：打开阀门，此时主管道1内部的高压混合液从第一出口12处迅速排出，导致出液腔132内部混合液减少，在进液泵的作用下，进液腔131内部混合液将弹性活塞体3压下，以使混合液从通口组14处进入出液腔132，与此同时，由于弹性活塞体3持续不断的下行，导致药液管道2内部药液空间逐渐变小，在第一单向阀24和第二单向阀25的作用下，药液必定从第二出口22处流出药液管道2并进入主管道1内部，从而让药液迅速与流动的混合液充分混合，最终跟随混合液从第一出口12处流出，最终弹性活塞体3处于平衡状态并且不进行位移，药液将不会从第二出口22流出，此时关闭阀门，以此完成加药流程；当关闭阀门后，在进液泵的作用下，主管道1内部继续填充混合液，当混合液充满整个出液腔132后，混合液将不会通过通口组14，弹性活塞体3也将失去混合液的推力作用，因此整个弹性活塞体3将回弹上行，与此同时，由于弹性活塞体3不断回弹上行，导致药液管道2内部药液空间逐渐增大，在第一单向阀24和第二单向阀25的作用下，药液必定从第二进口21处流入药液管道2，从而让整个药液管道2内部继续充满药液；整个管道加药装置采用上述加药方式进行不断循环交替加药，整个加药过程自动化水平高，操作简单，同时通过流动的混合液与药液进行迅速充分的混合，有效提高加药效果和加药效率。具体地，弹性活塞体3包括：设置在主管道1内部的上活塞头31；设置在接通口23内部的下活塞头32；连接上活塞头31和下活塞头32的连接柱33；以及围设在连接柱33上并且接触上活塞头31底面的压缩弹簧34；其中，上活塞头31外径尺寸与其所在的主管道1处内径尺寸相同，下活塞头32外径尺寸与接通口23内径尺寸相同。在本实施方式中，需要说明的是，上活塞头31和下活塞头32分别对主管道1和药液管道2内部空间进行针对性调节，并且通过在上活塞头31底部设置压缩弹簧34，使得上活塞头31在失去混合液推动作用的情况下，让整个弹性活塞体3能够顺利回弹。具体地，通口组14包括设置在主管道1上的泄压口141和流通口142；其中，泄压口141位于上活塞头31在主管道1内的最高行程位置；流通口142位于上活塞头31在主管道1内的最低行程位置。在本实施方式中，需要说明的是，主管道1内的泄压口141设置在上活塞头31的最高行程位置处，当上活塞头31开始下行时，混合液能够从泄压口141处排出，从而防止由于混合液压力过大而导致弹性活塞体3的运动过快的情况发生，如果弹性活塞体3的运动过快，会让药液从第二出口22处流出过快并导致药液与混合液来不及充分混合；当上活塞头31下行至流通口142处时，会在压缩弹簧34和混合液压力的相向作用下处于平衡，此时便完成单次加药流程，还需要说明的是，混合液主要从流通口142排出，泄压口141处的混合液流量过小，进一步地，当阀门关闭后，泄压口141能够平衡进液腔131和出液腔132之间的压力，使得活塞能在压缩弹簧34弹力力的作用下上行。具体地，流通口142数量为多个。在本实施方式中，需要说明的是，设置多个流通口142能够提高整个加药装置的适用范围，能够适用于更大的混合液流量。具体地，上活塞头31外径尺寸大于下活塞头32外径尺寸。在本实施方式中，需要说明的是，上活塞头31下行需要受到压缩弹簧34的弹力以及下活塞头32对药液的反推力，因此需要保证上活塞头31比下活塞头32的横截面更大，才能让整个加药装置更加稳定的运行。具体地，连接柱33外径尺寸小于上活塞头31外径尺寸，压缩弹簧34一端接触上活塞头31底面并且另一端接触主管道1内壁。在本实施方式中，需要说明的是，压缩弹簧34可以与上活塞头31进行接触，也可以与下活塞头32接触，当压缩弹簧34与下活塞头32接触时，整个压缩弹簧位于接通口23处。具体地，第二出口22包括穿设在下活塞头32上的药液通口321，第二单向阀25设置在药液通口321内。在本实施方式中，需要说明的是，通过将第二出口22设置在下活塞头32上，在加药流程中，通过第二单向阀25，让药液从药液管道2内部流至下活塞头32与上活塞头31之间，再通过通口组14从下活塞头32与上活塞头31之间流至出液腔132内。具体地，药液通口321和第二单向阀25为多个。在本实施方式中，需要说明的是，通过设置多个药液通口321和第二单向阀25，能够提高药液流出的流量。具体地，第一出口12的朝向根据预设标准进行设置，预设标准为使用需求。在本实施方式中，需要说明的是，第一出口12的朝向可以根据使用需求来进行设置，如图2和图3所示，又如图5和图6所示，第一出口12既可以朝左设置，又可以朝右设置。具体地，主管道1和药液管道2外部设置有支撑壳体4。在本实施方式中，需要说明的是，通过支撑壳体4，能够有效提高整个管道加药装置的结构强度，从而提高其可靠性。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。