一种用于型材切割的推送机构

本实用新型涉及型材加工设备技术领域，公开了一种用于型材切割的推送机构，包括工作台，所述工作台的顶端的一边连接有储料箱，且工作台的前后侧均连接有支撑板，所述两个支撑板相互靠近的一侧侧连接有活动板，所述储料箱的一侧开设有出料孔，所述储料箱的另一侧连接有安装板，所述安装板的底端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端连接有推料板。本实用新型通过电动气缸、推料板、储料箱、出料孔和安装板，可以方便的将型材从储料箱内推送至活动板上以运输至切割工位，且可以连续不断的将储料箱内的型材推动至活动板上，从而大大提高了该推送机构的自动化程度，方便了工作人员的使用。

技术领域
本实用新型涉及型材加工设备技术领域，具体是一种用于型材切割的推送机构。
背景技术
型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。在加工诸如管材、型材等型材的过程中，经常需要采用切刀对型材进行一定角度的切割。在对型材切割时，需要将型材送入切割工位上。目前市场上存在多种用于型材切割的推送机构，但是这些用于型材切割的推送机构普遍存在自动化程度低，需人工搬运型材至切割工位，效率低下。因此，本领域技术人员提供了一种用于型材切割的推送机构，以解决上述背景技术中提出的问题。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种用于型材切割的推送机构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于型材切割的推送机构，包括工作台，所述工作台的顶端的一边连接有储料箱，且工作台的前后侧均连接有支撑板，所述两个支撑板相互靠近的一侧侧连接有活动板，所述储料箱的一侧开设有出料孔，所述储料箱的另一侧连接有安装板，所述安装板的底端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端连接有推料板。作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的前侧的一边安装有电机，所述工作台的前侧的另一边安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的外侧套接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的外侧连接有连接杆，所述两个支撑板相互靠近的一侧开设有滑槽，所述支撑板的前侧的底部开设有方孔，所述活动板的一侧安装有滑块，所述活动板的顶端设置有电动气缸，所述电动气缸的底端连接有压紧板。作为本实用新型再进一步的方案：所述推料板的位置与出料孔的开口位置相对应，所述推料板为L形结构的构件。作为本实用新型再进一步的方案：所述储料箱的一侧靠近电动伸缩杆的位置开设有通孔，所述电动伸缩杆和推料板均设置在通孔内部。作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆的一端与滚珠螺母的外侧相连接，所述连接杆的另一端与活动板的一侧相连接。作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块与滑槽的内侧相连接，所述活动板与支撑板通过滑槽和滑块滑动连接。作为本实用新型再进一步的方案：所述活动板的顶端开设有圆孔，所述电动气缸的活塞杆设置在圆孔内部，所述压紧板的底端和活动板的内侧均设置有橡胶垫片。作为本实用新型再进一步的方案：所述滚珠丝杠与工作台的连接处设置有滚珠丝杠安装座，所述滚珠丝杠的一端与滚珠丝杠安装座相连接，所述滚珠丝杠的另一端与电机的输出轴相连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、通过电动气缸、推料板、储料箱、出料孔和安装板，可以方便的将型材从储料箱内推送至活动板上以运输至切割工位，且可以连续不断的将储料箱内的型材推动至活动板上，从而大大提高了该推送机构的自动化程度，方便了工作人员的使用。2、通过电动气缸和压紧板，在型材落至活动板上后，可以方便的将型材压紧在活动板上以便于切割机切割，通过电机、滚珠丝杠、滚珠螺母、滚珠丝杠安装座、连接杆、滑槽、滑块、支撑板、活动板和方孔，可以方便的将活动板上型材运输至切割工位，自动化程度高，无需人工搬运，从而提高了该推送机构的实用性。
附图说明
图1为一种用于型材切割的推送机构的结构示意图；图2为一种用于型材切割的推送机构中的储料箱和安装板的正面局部剖视图；图3为一种用于型材切割的推送机构中的A的放大图。图中：1、工作台；2、方孔；3、滑槽；4、支撑板；5、储料箱；6、安装板；7、出料孔；8、连接杆；9、滚珠螺母；10、滚珠丝杠；11、电机；12、推料板；13、电动伸缩杆；14、滑块；15、电动气缸；16、压紧板；17、活动板。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于型材切割的推送机构，包括工作台1，工作台1的顶端的一边连接有储料箱5，且工作台1的前后侧均连接有支撑板4，两个支撑板4相互靠近的一侧侧连接有活动板17，储料箱5的一侧开设有出料孔7，储料箱5的另一侧连接有安装板6，安装板6的底端安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的一端连接有推料板12。在图1和3中：工作台1的前侧的一边安装有电机11，工作台1的前侧的另一边安装有滚珠丝杠10，滚珠丝杠10的外侧套接有滚珠螺母9，滚珠螺母9的外侧连接有连接杆8，两个支撑板4相互靠近的一侧开设有滑槽3，支撑板4的前侧的底部开设有方孔2，活动板17的一侧安装有滑块14，活动板17的顶端设置有电动气缸15，电动气缸15的底端连接有压紧板16，从而可以打开电机11，电机11的输出轴带动其连接的滚珠丝杠10在电机11和滚珠丝杠安装座之间转动，使得滚珠丝杠10外侧套接的滚珠螺母9在滚珠丝杠10上水平移动，并使得其连接的连接杆8带动着活动板17在滑块14和滑槽3的作用下在支撑板4上移动，从而以将两个活动板17上稳固放置的型材运送至切割工位。在图2中：推料板12的位置与出料孔7的开口位置相对应，推料板12为L形结构的构件，从而电动伸缩杆13的活动杆带动推料板12复回原位后，型材可以下移并准备下次移出储料箱5。在图2中：储料箱5的一侧靠近电动伸缩杆13的位置开设有通孔，电动伸缩杆13和推料板12均设置在通孔内部，从而电动伸缩杆13的活动杆可以带动着推料板12在通孔内部移动，并使得推料板12与型材接触并将型材经出料孔7推出储料箱5。在图1中：连接杆8的一端与滚珠螺母9的外侧相连接，连接杆8的另一端与活动板17的一侧相连接，从而连接杆8可以在滚珠螺母9的作用下带动活动板17移动。在图3中：滑块14与滑槽3的内侧相连接，活动板17与支撑板4通过滑槽3和滑块14滑动连接，从而连接杆8可以带动着活动板17在滑块14和滑槽3的作用下在支撑板4上移动。在图3中：活动板17的顶端开设有圆孔，电动气缸15的活塞杆设置在圆孔内部，压紧板16的底端和活动板17的内侧均设置有橡胶垫片，从而电动气缸15的活塞杆可以在圆孔内部移动，且能够更加稳固的将型材压紧在活动板17上。在图1中：滚珠丝杠10与工作台1的连接处设置有滚珠丝杠安装座，滚珠丝杠10的一端与滚珠丝杠安装座相连接，滚珠丝杠10的另一端与电机11的输出轴相连接，从而电机11的输出轴可以带动其连接的滚珠丝杠10在电机11和滚珠丝杠安装座之间转动。本实用新型的工作原理是：当需使用该推送机构为型材切割工位送料时，首先将型材装入储料箱5内，然后打开电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的活动杆带动着推料板12在通孔内部移动，并使得推料板12与型材接触并将型材经出料孔7推出储料箱5，型材从储料箱5移出储料箱5后，落入两个活动板17上，然后电动伸缩杆13的活动杆带动推料板12复回原位，型材下移并准备下次移出储料箱5，型材落入两个活动板17上后，打开两个电动气缸15，电动气缸15的活塞杆带动着其连接压紧板16向着型材的方向移动并将型材压紧在活动板17上，然后打开电机11，电机11的输出轴带动其连接的滚珠丝杠10在电机11和滚珠丝杠安装座之间转动，使得滚珠丝杠10外侧套接的滚珠螺母9在滚珠丝杠10上水平移动，并使得其连接的连接杆8带动着活动板17在滑块14和滑槽3的作用下在支撑板4上移动，从而以将两个活动板17上稳固放置的型材运送至切割工位。以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。