多功能阀门扳手

本发明涉及五金工具技术领域，是一种多功能阀门扳手，包括前扳手主体和后扳手主体，前扳手主体包括前手柄、前工作头、滑块、锯条和调节螺钉，前手柄上端固定有前工作头。本发明结构合理而紧凑，工作效率高，通过设置调节螺钉，能够对滑块和锯条进行定位，通过设置锯条，能够用于切割管件，也能够用于切割管道的保温层，通过设置前扳手主体和后扳手主体，在拆装压力表时，利用后扳手主体对压力表对应的固定螺母固定，利用前扳手主体对压力表的接头进行拆装，避免单个扳手拆装压力表时对压力表造成损伤，能够提高工作效率，后扳手主体通过上滑轨可拆卸插接于滑移凹槽内，能够将前扳手主体和后扳手主体安装成一体式，便于携带和使用。

技术领域
本发明涉及五金工具技术领域，是一种多功能阀门扳手。
背景技术
在管道巡检及维护过程中，压力表的安装及更换时维护人员的基本操作，通常情况下，压力表的拆装都是使用两把活动扳手完成，活动扳手在拆装压力表时，需要调节活动扳手的开口宽度，费事费力，工作效率低，同时拆装压力表时需要两把活动扳手，对维护人员来说，巡检过程中携带不方便，同时在巡检过程中遇到其他故障时，如开关阀门和需要拆开管道保温层检查管道时，两把活动扳手也不能作为工具及时解决故障。
发明内容
本发明提供了一种多功能阀门扳手，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有维护工具存在的携带不便，工作效率低的问题。本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种多功能阀门扳手，包括前扳手主体和后扳手主体，前扳手主体包括前手柄、前工作头、滑块、锯条和调节螺钉，前手柄上端固定有前工作头，前工作头中部设有开口向左且前后贯通的前拆装凹槽，前工作头后端上侧设有开口向后的滑移凹槽，对应滑移凹槽位置的前手柄中部设有开口向后且下部向下延伸至前手柄后部下侧的限位凹槽，限位凹槽上部内侧设有能够上下移动的滑块，滑块下部前侧固定安装有下端能够位于前手柄下方的锯条，滑块上部设有前后贯通的螺纹孔，对应限位凹槽位置的前手柄中部前侧设有前后贯通的长条形孔，前手柄前侧安装有后端穿过长条形孔通过螺纹连接固定安装在螺纹孔内的调节螺钉，前手柄后侧设有后扳手主体，后扳手主体包括后手柄、后工作头和上滑轨，后手柄上端固定有后工作头，对应前拆装凹槽位置的后工作头中部设有开口向左且前后贯通的后拆装凹槽，后工作头上部前侧固定有与滑移凹槽相匹配的上滑轨，后扳手主体通过上滑轨可拆卸插接于滑移凹槽内。下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：上述前拆装凹槽可包括由左至右在上下向的竖直距离依次减小且相互连通的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，对应第二凹槽位置的前工作头后端上侧设有开口向后且向下延伸至前手柄下侧的滑移凹槽，后拆装凹槽包括由左至右在上下向的竖直距离依次减小且相互连通的第四凹槽、第五凹槽和第六凹槽。上述后手柄可包括老虎钳、左滑轨和右滑轨，对应前手柄右部后侧位置的后工作头下侧与老虎钳的右钳柄上端固定在一起，后工作头上部前侧和下部前侧均固定有与滑移凹槽相匹配的上滑轨，老虎钳的左钳柄前侧和老虎钳的右钳柄前侧分别固定有左滑轨和右滑轨，后扳手主体通过上滑轨、左滑轨和右滑轨可拆卸插接于滑移凹槽内。上述后扳手主体还可包括定位块和压缩弹簧，滑移凹槽的截面呈后窄前宽的T形，上滑轨的截面呈与滑移凹槽相匹配的T形，右滑轨的截面呈与滑移凹槽右部相匹配的L形，左滑轨的截面呈与滑移凹槽左部相匹配的反L形，对应滑移凹槽左方位置的前工作头左部后侧设有开口向上且呈U形的限位槽，对应限位槽位置的后工作头前侧固定有卡合在限位槽内的定位块，对应老虎钳的铰接轴上方位置的老虎钳的左钳柄中部右侧和老虎钳的右钳柄中部左侧之间固定连接有压缩弹簧。上述前工作头和后工作头均可呈长方体结构，对应第一凹槽位置的前工作头左侧和上侧圆滑过渡，前工作头左部上侧与左部前侧圆滑过渡，前工作头左侧和下侧圆滑过渡，对应第二凹槽和第三凹槽位置的前工作头前侧分别设有开口向前的第一卡槽和第二卡槽，对应第四凹槽位置的后工作头左侧和上侧圆滑过渡，后工作头左部上侧与左部后侧圆滑过渡，后工作头左侧和下侧圆滑过渡，对应第五凹槽和第六凹槽位置的后工作头后侧分别设有开口向后的第三卡槽和第四卡槽。上述对应老虎钳的右钳柄上端右方位置的后工作头右部下侧可固定有后固定块，后固定块中部下侧设有开口向下的后螺纹沉孔，后螺纹沉孔内设有后拆装螺母，后拆装螺母包括由上至下依次固定在一起的后螺杆和后螺柱，后螺杆上部外侧通过螺纹连接安装在后螺纹沉孔内，后螺柱下端中央设有上部向上延伸至后螺杆上端的后限位孔，后限位孔内安装有下端位于后螺柱下方的梅花起子，对应后螺杆上端位置的梅花起子上端固定有下侧与后螺杆上端相接触的后限位块，后工作头中部上侧设有与后螺纹沉孔相同的第一螺纹沉孔，第一螺纹沉孔底部中央设有开口向上且与后限位块相匹配的后定位凹槽。上述前扳手主体还可包括前拆装螺母，对应前手柄上端右方位置的前工作头右部下侧固定有前固定块，前固定块中部下侧设有开口向下的前螺纹沉孔，前螺纹沉孔内设有前拆装螺母，前拆装螺母包括由上至下依次固定在一起的前螺杆和前螺柱，前螺杆上部外侧通过螺纹连接安装在前螺纹沉孔内，前螺柱下端中央设有上部向上延伸至前螺杆上端的前限位孔，前限位孔内安装有下端位于前螺柱下方的平口起子，对应前螺杆上端位置的平口起子上端固定有下侧与前螺杆上端相接触的前限位块，前工作头中部上侧设有与前螺纹沉孔相同的第二螺纹沉孔，第二螺纹沉孔底部中央设有开口向上且与前限位块相匹配的前定位凹槽。本发明结构合理而紧凑，工作效率高，通过设置调节螺钉，能够对滑块和锯条进行定位，通过设置锯条，能够用于切割管件，也能够用于切割管道的保温层，通过设置前扳手主体和后扳手主体，在拆装压力表时，利用后扳手主体对压力表对应的固定螺母固定，利用前扳手主体对压力表的接头进行拆装，避免单个扳手拆装压力表时对压力表造成损伤，能够提高工作效率，后扳手主体通过上滑轨可拆卸插接于滑移凹槽内，能够将前扳手主体和后扳手主体安装成一体式，便于携带和使用。
附图说明
附图1为本发明最佳实施例的主视结构示意图。附图2为附图1的俯视结构示意图。附图3为附图1中的前扳手主体的后视结构示意图。附图4为附图3中A-A处的剖视结构示意图。附图5为附图3中B-B处的剖视结构示意图。附图6为附图1中的后扳手主体的前视结构示意图。附图7为附图6的后视结构示意图。附图8为附图6中的老虎钳使用时的前视结构示意图。附图中的编码分别为：1为前手柄，2为前工作头，3为滑块，4为锯条，5为调节螺钉，6为后定位凹槽，7为右钳柄，8为左钳柄，9为后工作头，10为上滑轨，11为左滑轨，12为右滑轨，13为定位块，14为挡板，15为压缩弹簧，16为前螺杆，17为前螺柱，18为平口起子，19为后螺杆，20为后螺柱，21为梅花起子，22为前固定块，23为后固定块，24为第一凹槽，25为第二凹槽，26为第三凹槽，27为滑移凹槽，28为限位凹槽，29为长条形孔，30为第四凹槽，31为第五凹槽，32为第六凹槽，33为限位槽，34为第一卡槽，35为第二卡槽，36为第三卡槽，37为第四卡槽，38为铰接轴，39为第二螺纹沉孔，40为前定位凹槽，41为第一螺纹沉孔。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：如附图1、2、3、4、5、6、7、8所示，该多功能阀门扳手包括前扳手主体和后扳手主体，前扳手主体包括前手柄1、前工作头2、滑块3、锯条4和调节螺钉5，前手柄1上端固定有前工作头2，前工作头2中部设有开口向左且前后贯通的前拆装凹槽，前工作头2后端上侧设有开口向后的滑移凹槽27，对应滑移凹槽27位置的前手柄1中部设有开口向后且下部向下延伸至前手柄1后部下侧的限位凹槽28，限位凹槽28上部内侧设有能够上下移动的滑块3，滑块3下部前侧固定安装有下端能够位于前手柄1下方的锯条4，滑块3上部设有前后贯通的螺纹孔，对应限位凹槽28位置的前手柄1中部前侧设有前后贯通的长条形孔29，前手柄1前侧安装有后端穿过长条形孔29通过螺纹连接固定安装在螺纹孔内的调节螺钉5，前手柄1后侧设有后扳手主体，后扳手主体包括后手柄、后工作头9和上滑轨10，后手柄上端固定有后工作头9，对应前拆装凹槽位置的后工作头9中部设有开口向左且前后贯通的后拆装凹槽，后工作头9上部前侧固定有与滑移凹槽27相匹配的上滑轨10，后扳手主体通过上滑轨10可拆卸插接于滑移凹槽27内。根据需求，前手柄1的截面呈矩形，前拆装凹槽与压力表的接头相匹配，后拆装凹槽与压力表对应的固定螺母相匹配。在使用过程中，通过设置调节螺钉5，能够对滑块3和锯条4进行定位，使用锯条4时，拧松调节螺钉5，滑块3和锯条4能够沿限位凹槽28上下滑动，使用完毕后，将锯条4收回限位凹槽28内，通过调节螺钉5将锯条4固定在限位凹槽28内，通过设置锯条4，能够用于切割管件，也能够用于切割管道的保温层，还能够对锈蚀螺纹进行清理，通过设置前扳手主体和后扳手主体，在拆装压力表时，利用后扳手主体对压力表对应的固定螺母固定，利用前扳手主体对压力表的接头进行拆装，避免单个扳手拆装压力表时对压力表造成损伤，能够提高工作效率，后扳手主体通过上滑轨10可拆卸插接于滑移凹槽27内，能够将前扳手主体和后扳手主体安装成一体式，便于携带和使用。可根据实际需要，对上述多功能阀门扳手作进一步优化或/和改进：如附图1、2、3、4、5、6、7、8所示，前拆装凹槽包括由左至右在上下向的竖直距离依次减小且相互连通的第一凹槽24、第二凹槽25和第三凹槽26，对应第二凹槽25位置的前工作头2后端上侧设有开口向后且向下延伸至前手柄1下侧的滑移凹槽27，后拆装凹槽包括由左至右在上下向的竖直距离依次减小且相互连通的第四凹槽30、第五凹槽31和第六凹槽32。根据需求，第一凹槽24和第四凹槽30相同，第二凹槽25和第五凹槽3相同，第三凹槽26和第六凹槽32相同，第一凹槽24内侧壁、第二凹槽25内侧壁、第三凹槽26内侧壁、第四凹槽30内侧壁、第五凹槽31内侧壁和第六凹槽32内侧壁均具有防滑花纹，对应限位凹槽28下部位置的前手柄1下端固定有挡板14，挡板14后侧与滑移凹槽27前侧相齐平，挡板14前侧与锯条4后侧之间设有间隙，长条形孔29在左右向上的宽度小于限位凹槽28在左右向上的宽度，锯条4上端和滑块3下部通过螺钉固定安装在一起。在使用过程中，拆装压力表时，利用后扳手主体的第六凹槽32对压力表对应的阀门固定，利用前扳手主体的第三凹槽26对压力表的接头进行拆装，避免单个扳手拆装压力表时对压力表造成损伤，同时能够利用第二凹槽25和第三凹槽26对其它规格的螺栓进行拆卸。如附图1、2、6、7、8所示，后手柄包括老虎钳、左滑轨11和右滑轨12，对应前手柄1右部后侧位置的后工作头9下侧与老虎钳的右钳柄7上端固定在一起，后工作头9上部前侧和下部前侧均固定有与滑移凹槽27相匹配的上滑轨10，老虎钳的左钳柄8前侧和老虎钳的右钳柄7前侧分别固定有左滑轨11和右滑轨12，后扳手主体通过上滑轨10、左滑轨11和右滑轨12可拆卸插接于滑移凹槽27内。根据需求，老虎钳为现有公知技术。在使用过程中，通过设置老虎钳，能够用于切断钢丝或拧松螺母，通过设置上滑轨10、左滑轨11和右滑轨12，能够将前扳手主体和后扳手主体可靠的安装在一起。如附图1、2、3、4、5、6、8所示，后扳手主体还包括定位块13和压缩弹簧15，滑移凹槽27的截面呈后窄前宽的T形，上滑轨10的截面呈与滑移凹槽27相匹配的T形，右滑轨12的截面呈与滑移凹槽27右部相匹配的L形，左滑轨11的截面呈与滑移凹槽27左部相匹配的反L形，对应滑移凹槽27左方位置的前工作头2左部后侧设有开口向上且呈U形的限位槽33，对应限位槽33位置的后工作头9前侧固定有卡合在限位槽33内的定位块13，对应老虎钳的铰接轴38上方位置的老虎钳的左钳柄8中部右侧和老虎钳的右钳柄7中部左侧之间固定连接有压缩弹簧15。在使用过程中，通过设置T形滑移凹槽27、上滑轨10、L形的左滑轨11和反L形的右滑轨12，左滑轨11和右滑轨12靠紧时能够卡合在滑移凹槽27内，便于加工，能够降低制作成本，通过设置定位块13，能够快速的将前扳手主体和后扳手主体安装在一起，拆装简单，携带方便，通过设置压缩弹簧15，前扳手主体和后扳手主体插接在一起时接触更加紧凑，避免携带时意外掉落，同时老虎钳在使用时能够自动张开，操作方便。如附图1、2、3、4、5、6、7、8所示，前工作头2和后工作头9均呈长方体结构，对应第一凹槽24位置的前工作头2左侧和上侧圆滑过渡，前工作头2左部上侧与左部前侧圆滑过渡，前工作头2左侧和下侧圆滑过渡，对应第二凹槽25和第三凹槽26位置的前工作头2前侧分别设有开口向前的第一卡槽34和第二卡槽35，对应第四凹槽30位置的后工作头9左侧和上侧圆滑过渡，后工作头9左部上侧与左部后侧圆滑过渡，后工作头9左侧和下侧圆滑过渡，对应第五凹槽31和第六凹槽32位置的后工作头9后侧分别设有开口向后的第三卡槽36和第四卡槽37。在使用过程中，通过这样的设置，能够在拆装压力表或开关阀门（将阀门的操作手柄卡入第一凹槽24或者第四凹槽30）时，前工作头2和后工作头9能够顺利与压力表紧固螺母或阀门操作手柄卡合，能够使本发明的操作更加顺利，提高工作效率，前工作头2右部和后工作头9右部能够用于开启大铁桶的丝牙盖，也能够当做锤子使用，通过前工作头2左侧和上侧圆滑过渡以及后工作头9左侧和上侧圆滑过渡，能够便于开启小铁桶的丝牙盖。如附图2、6、7、8所示，对应老虎钳的右钳柄7上端右方位置的后工作头9右部下侧固定有后固定块23，后固定块23中部下侧设有开口向下的后螺纹沉孔，后螺纹沉孔内设有后拆装螺母，后拆装螺母包括由上至下依次固定在一起的后螺杆19和后螺柱20，后螺杆19上部外侧通过螺纹连接安装在后螺纹沉孔内，后螺柱20下端中央设有上部向上延伸至后螺杆19上端的后限位孔，后限位孔内安装有下端位于后螺柱20下方的梅花起子21，对应后螺杆19上端位置的梅花起子21上端固定有下侧与后螺杆19上端相接触的后限位块，后工作头9中部上侧设有与后螺纹沉孔相同的第一螺纹沉孔41，第一螺纹沉孔41底部中央设有开口向上且与后限位块相匹配的后定位凹槽6。根据需求，后螺柱20为竖直设置的圆柱形，后螺柱20外侧的直径大于后螺杆19外侧的直径，后限位块的截面呈矩形，后工作头9中部上侧具有后凸台，第一螺纹沉孔41位于后凸台上侧中央。在使用过程中，将后拆装螺母和梅花起子21从后螺纹沉孔内拆下并安装在第一螺纹沉孔41内，即可使后扳手主体对十字型的螺钉进行拆装，也可与平口起子18调换位置后使用，功能多样且操作简单，能够用于拆卸管道保温外壳的固定螺丝。如附图1、2、3、4所示，前扳手主体还包括前拆装螺母，对应前手柄1上端右方位置的前工作头2右部下侧固定有前固定块22，前固定块22中部下侧设有开口向下的前螺纹沉孔，前螺纹沉孔内设有前拆装螺母，前拆装螺母包括由上至下依次固定在一起的前螺杆16和前螺柱17，前螺杆16上部外侧通过螺纹连接安装在前螺纹沉孔内，前螺柱17下端中央设有上部向上延伸至前螺杆16上端的前限位孔，前限位孔内安装有下端位于前螺柱17下方的平口起子18，对应前螺杆16上端位置的平口起子18上端固定有下侧与前螺杆16上端相接触的前限位块，前工作头2中部上侧设有与前螺纹沉孔相同的第二螺纹沉孔39，第二螺纹沉孔39底部中央设有开口向上且与前限位块相匹配的前定位凹槽40。根据需求，前螺柱17为竖直设置的圆柱形，前螺柱17外侧的直径大于前螺杆16外侧的直径，前限位块的截面呈矩形，前工作头2中部上侧具有前凸台，第二螺纹沉孔39位于前凸台上侧中央。在使用过程中，将前拆装螺母和平口起子18从前螺纹沉孔内拆下并安装在第二螺纹沉孔39内，即可使前扳手主体对一字型的螺钉进行拆装，功能多样且操作简单，能够用于拆卸管道保温外壳的固定螺丝。以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。